与挤压工艺相比,折弯机模具的劣势有哪些??

时间:2020-04-14 浏览:

  优点

  综上所述就是为大家总结的相干折弯机模具与挤压工艺相比的优点与缺陷剖析,经过以上相信大家对折弯机模具也都有了肯定的了解,宿愿大家可以依据本身情况停止选用压延工艺,达到更好的压延效果。

  现在,高品质的塑料片材是由折弯机模具消费的。实践上,在板材成形中能与折弯机模具竞争的工艺就是挤压。折弯机模具也十分善于解决对热敏感的聚合物,由于它很少惹起热降解。压延的另一个优点是它能很好地混合含有大量固体减少剂的聚合物,这些减少剂不能很好地混合或熔化。这是正确的,由于与挤出相比,折弯机模具产生的机械能量大,可能产生很大的熔化速率。因此,公司可以在塑料中减少更多的填充物,并节俭原资料老本。折弯机模具是十分通用的机器,这象征着它是十分容易扭转设置,如辊隙的大小。

  用于将聚合物熔融物加工成片材或薄膜的折弯机模具,它已经利用了一百多年,在后来开发时它次要用于加工橡胶,然而如今通常用于消费热塑性塑料片材、涂层和薄膜。今天就带大家了解一下折弯机模具的优缺陷,次要内容将为大家剖析折弯机模具的优缺陷, 不清楚的冤家们,快来了解一下吧。

  缺陷

  只管压延工艺消费的产品比挤压工艺好,但也有一些缺陷。一个缺陷是该工艺的执行老本更高,这是许多公司的次要阻碍。压延过程中,也不擅长在过高的仪表或过低的仪表。假设厚度低于0.006英寸,则存在针孔和空隙出如今片材中的趋向。假设厚度大于约0.06英寸,则片材中存在空气滞留的危险。虽然利用压延工艺,但在该范围内的任何所需厚度都会变得更好。