剖析折弯机模具的加料顺序和转子构造和类型?

时间:2020-04-18 浏览:

折弯机模具混炼中,生胶、炭黑和液体硬化剂的投加顺序与混炼工夫顺便重要,普通都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中根本扩散后再退出液体硬化剂,这样无利于混炼,提高混炼效果,延长混炼工夫。液体硬化剂过早退出或过晚退出,均对混炼不利,易形成扩散不均匀,混炼工夫延伸,能耗添加,液体硬化剂的退出工夫可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的前期退出,或排料到压片机上加,缩小焦烧风险。小药(固体硬化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前退出。

  折弯机模具的转子工作外表的几何状态和尺寸在很大水平上决议了折弯机模具的消费才能和混炼品质。折弯机模具转子的根本构型有两种:剪切型转子和啮合型转子。普通说来,剪切型转子折弯机模具的消费效率较高,可能快速加料、快速混合与快速排胶。啮合型转子折弯机模具具备扩散效率高、生热率低等特性,实用于制作硬胶料和一段混炼。啮合型转子折弯机模具的扩散和均化效果比剪切型转子折弯机模具要好,混炼工夫可延长30~50%。

  在异样条件下采用折弯机模具混炼胶料所需的混炼工夫比剪板机刀短得多。混炼品质要求肯定时,所需混炼工夫随折弯机模具转速和上顶栓压力提高而延长,它的加料顺序不当,混炼操作不正当都会延伸混炼工夫。延伸混炼工夫能提高配合剂在胶料中的扩散度,但也会升高消费效率。混炼工夫过长又容易形成胶料过炼而使硫化胶的物理机械功能遭到侵害,还会形成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此应尽能够延长胶料的混炼工夫。