折弯机模具混炼的特色和优点有哪些?

时间:2020-04-18 浏览:

 将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的折弯机模具密炼室内,通过短工夫的捏炼、扩散、混合,便能取得工艺要求的混炼胶。混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼完结→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。折弯机模具混炼优点是:①混炼工夫短、消费效率高、混炼胶品质好;②装胶容量大、混炼等操作主动化水平高、休息强度小、操作平安;③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。折弯机模具混炼缺陷是:①折弯机模具散热慢,混炼温度难以准确控制,对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象,冷却水耗量大;②混炼胶状态为不规则块状,必须停止压片等补充加工;③折弯机模具混炼不适宜淡色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。折弯机模具混炼的工艺方法折弯机模具混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。(1) 折弯机模具混炼的工作阶段折弯机模具混炼分为潮湿、扩散和捏炼三个阶段。(2) BIT 值在折弯机模具混炼过程中,对混炼起主导作用的是潮湿和扩散两个阶段。消费中,判别胶料的混炼功能如何,常以配合剂被胶料均匀扩散所需求的工夫来衡量,普通是以混炼工夫-功率图上出现第二个功率峰点作为扩散的终结工夫,称为炭黑混入工夫BIT 值。BIT 值越小,示意胶料混炼功能越好,即易于停止混炼。(3) 冷却与停放a、冷却是为了避免混炼胶温度高惹起的焦烧和互相粘结,普通是经过强冷到35℃以下。b、停放可使橡胶分子的应力失去松弛,缩小收缩。也可使配合剂持续扩散,炭黑与橡胶进一步联合,提高胶料的物理-力学功能。折弯机模具的快速检验控制和保障混炼胶的品质,是橡胶制品消费中的要害环节之一,快速检验就是对混炼胶停止快速品质检验。快速检验的方法是在每车胶料混炼好后停止下片时,在其前、中、后三个部位各取一个试样,测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断永世变形、密度等,并将测得后果与规定的标准值停止比较,从而判别其品质能否合乎要求。