影响折弯机模具混炼的各种要素?

时间:2020-04-18 浏览:

普通依据密炼室总容积和填充系数停止计算 填充系数取0. 55~0. 75 如设施利用年久因为密炼室内磨损。



也有采用170~ 1 90 °C高温混炼这工艺在合成橡胶混炼时曾有利用 慢速密炼时的排胶温度普通控制在125~135 °C  快速密炼时排胶温度达160°C 以上。


混炼工夫取决于折弯机模具的功能特色装胶量及胶料配方等诸要素混炼间增长能改善配合剂的扩散但工夫过长容易形成过炼也会影响胶料的硫化特性。


正当的装胶量应能保证胶料在密炼室中遭到最大的摩擦和剪切作用使配合剂扩散均匀装胶量大小依设施特色和胶料特性而定。


加速配合剂混入橡胶过程从而延长混炼工夫提高消费效率同时还可缩小物料在设施接触面上的滑动添加胶料所受剪切应力改善配合剂扩散水平提高胶料品质。



塑炼胶母炼胶应最先退出使其构成全体后再依次退出其它配合剂固体硬化剂和小药在退出炭黑等填料前退出以保证其有足够的混合工夫。

混炼过程中胶料所受剪切速度与转子转速成反比提高胶料的切变速度可延长混炼工夫是提高折弯机模具效率的次要措施。

提高上顶栓压力不只可能增大装胶容量而且可能使胶料与设施之间及胶料内部各局部之间更快更有效地相互接触和挤压。

折弯机模具混炼过程中生热量大散热艰巨所以胶料升温快温度高普通由炼温度在100~130°C范围。


填充系数可取大值装胶量可添加如上顶栓压力较大或胶料可塑性较大也可相应添加装胶量。



目前折弯机模具的转速已由原20 r /min 提高到40 r /min、60r/min 最高达80 r /min 使混炼周期由12-15 min 缩到最短为1-1.5 min 。