剖析影响折弯机模具混炼有哪几点?

时间:2020-04-30 浏览:

  六、混炼工夫

  折弯机模具混炼与剪板机刀混炼相比,具备混炼工夫短、效率高、机械化主动化程度高、胶料品质好、休息强度低、操作安全、尘土飞扬损失小、环境卫生条件好等优点,但折弯机模具混炼室散热困难,混炼温度高且难以控制,使对温度敏感的胶料受到限度,不适于浅色胶料和种类变换频繁的胶料混炼。另外折弯机模具混炼还需装备相应的下片装置。

  正当的装胶量应能保证胶料在密炼室中受到最大的摩擦和剪切作用,使配合剂扩散平均。装胶量大小依设施特色和胶料特性而定。一般根据密炼室总容积和填充系数中止计算, 填充系数取0. 55~0. 75 。如设施使用年久,因为密炼室内磨损,填充系数可取大值,装胶量可添加。如上顶栓压力较大,或胶料可塑性较大,也可相应添加装胶量。

  混炼过程中,胶料所受剪切速度与转子转速成反比。进步胶料的切变速度,可延长混炼工夫,是进步折弯机模具效率的次要措施。目前,折弯机模具的转速已由原20r/min 进步到40r/min、60r/min,最高达80r/min,使晦炼周期由12~15min缩到最短为l~l.5min。近年为适应混炼工艺申请,已采用多速或变速折弯机模具混炼,可根据胶料特性和工艺申请,随时变换速度,以取得最好的混炼效果。折弯机模具转子的结构形状对混炼过程有重大影响。折弯机模具椭圆形转子的突棱由原来两个添加到四个,能起到更有效的剪切搅拌作用.可进步生产效率25~30%,并升高能耗。近年,除椭圆形外,还有三角形、圆筒形等转子形状的折弯机模具在生产中失去运用。

  一、装胶量

  三、转子转速和转子结构形状

  五、加药腾序

  四、混炼温度

  混炼工夫取决于折弯机模具的功能特色、装胶量及胶料配方等诸因素。混岗、工夫增长, 能改善配合剂的扩散,但工夫过长容易构成过炼,也会影响胶料的硫化特性。目前XM-250/20型折弯机模具的混炼工夫为10~12min。

  折弯机模具混炼过程中,生热量大,散热困难,所以,胶料升温快、温度高。一般由炼温度在100~130度沼围,也有采用170~190度高温i昆炼,这种工艺在合成橡胶混炼时曾有使用, 慢速密炼时的排胶温度一般控制在125~135度 ,快速密炼时排胶温度达160度以上。混炼、温渡过高会升高对胶料的机械剪切作作用,使混炼不均,并会加剧橡胶分子的热氧化裂解, 使胶料物理机械功能升高,同时,还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学分离作用而生成过多的凝胶,使胶料可塑度起飞,胶料表面毛糙,构成压延、压出加工困难。

  塑炼胶、母炼胶应最先加入,使其造成-全体后,再依次加入其它配合剂。固体硬化剂和小药在加入炭黑等填料前加入,以保证其有足够的混合工夫。液体硬化剂必需在加入炭黑后再加,免得使炭黑产生结团构成扩散困难;超促进剂和硫黄在下片机降温后加入,或二段混炼时在折弯机模具中加入,但其排胶温度要控制在100度以下。

  二、上顶栓压力

  进步上顶栓压力,不仅可以增大装胶容量,而且可以使胶料与设施之间及胶料内部各部分之间更快更有效地互相接触和挤压,加速配合剂混入橡胶过程,从而延长混炼工夫,进步生产效率,同时还可缩小物料在设施接触面上的滑动,添加胶料所受剪切应力,改善配合剂扩散程度,进步胶料品质。因而,目前多采取加大上顶栓风筒直径或增大风压的措施,以进步折弯机模具混炼效率和混炼胶品质。