折弯机模具初次操作“心慌慌”?

时间:2020-06-29 浏览:

  总之,上述内容就是咱们讲述的关于折弯机模具的混炼温度和加料顺序的梳理,宿愿可能协助到大家更好的停止折弯机模具消费操作。

  混炼温度高无利于生胶和胶料的塑性活动和变形,无利于橡胶对固体配合剂粒子外表的潮湿和混合吃粉,但又使胶料的粘度降落,不利于配合剂粒子的破碎与扩散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,使硫化胶的物理机械功能降落,即出现过炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以折弯机模具混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。

  对于首次停止折弯机模具操作的人,一定是心慌慌的,由于并不了解详细的操作流程一定就不敢轻易下手了,下面咱们来看看折弯机模具的混炼温度和加料顺序都有哪些留意吧!

  折弯机模具混炼中,生胶、炭黑和液体硬化剂的投加顺序与混炼工夫顺便重要,普通都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中根本扩散后再退出液体硬化剂,这样无利于混炼,提高混炼效果,延长混炼工夫。液体硬化剂过早退出或过晚退出,均对混炼不利,易形成扩散不均匀,混炼工夫延伸,能耗添加。液体硬化剂的退出工夫可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的前期退出,或排料到压片机上加,缩小焦烧风险。小药(固体硬化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前退出。