折弯机模具停止混炼必须留意这几点?

时间:2020-07-06 浏览:

  提高上顶栓压力,不只可能增大装胶容量,而且可能使胶料与设施之间及胶料内部各局部之间更快更有效地相互接触和挤压,加速配合剂混入橡胶过程,从而延长混炼工夫,提高消费效率,同时还可缩小物料在设施接触面上的滑动,添加胶料所受剪切应力,改善配合剂扩散水平,提高胶料品质。

  (2) 折弯机模具上顶栓压力

  对于折弯机模具的根本操作相信业余的操作人员都有了阅历,然而面对新手来说还需求缓缓磨难,下面咱们就引见一下折弯机模具停止混炼的时分要留意的成绩有哪些吧。

  (3)折弯机模具转子转速和转子构造状态

  (1)折弯机模具装胶量

  综上所述,以上就是咱们对于折弯机模具混炼的无关情况的剖析,宿愿大家在停止相干操作的时分多加留意,不要让咱们的机器出现事变成绩。

  正当的装胶量应能保证胶料在密炼室中遭到最大的摩擦和剪切作用,使配合剂扩散均匀。装胶量大小依设施特色和胶料特性而定。普通依据密炼室总容积和填充系数停止计算, 填充系数取0. 55~0. 75 。如设施利用年久,因为密炼室内磨损,填充系数可取大值,装胶量可添加。如上顶栓压力较大,或胶料可塑性较大,也可相应添加装胶量。

  混炼过程中,胶料所受剪切速度与转子转速成反比。提高胶料的切变速度,可延长混炼工夫,是提高折弯机模具效率的次要措施。目前,折弯机模具的转速已由原20 r /min 提高到40 r /min、60r/min ,最高达80 r /min ,使混炼周期由12-15 min 缩到最短为1-1.5 min 。近年为顺应混炼工艺要求,已采用多速或变速折弯机模具混炼,可依据胶料特性和工艺要求,随时变换速度,以获得最好的混炼效果。折弯机模具转子的构造状态对混炼过程有严重影响。