橡胶折弯机模具制品的工艺流程?

时间:2020-07-11 浏览:

  粉状的若含无机械杂质或粗粒时需求挑选除去;

  3.纤维资料有(棉、麻、毛及各种天然纤维、合成纤维)和金属资料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架资料,以增强机械强度、限度制品变型。 在原资料预备过程中,配料必须依照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能互相均匀混合,需求对资料停止加工:

  橡胶制品种类繁多,但消费工艺过程,却根本相反。以普通固体橡胶(生胶)为原料的橡胶制品的根本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个根本工序。当然,原资料预备、成品整顿、检验包装等根本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程次要是处理塑性和弹性功能这个矛盾的过程,经过各种工艺手腕,使得弹性的橡胶变成具备塑性的塑炼胶,再退出各种配合剂制成半成品,然后经过硫化使具备塑性的半成品又变成弹性高、物理机械功能好的橡胶制品。

  生胶富裕弹性,缺乏加工时必需的可塑性功能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶停止塑炼;这样,在混炼时配合剂就容易均匀扩散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型活动性。

  2.各种配合剂:是为了改善橡胶制品的某些功能而退出的辅助资料。

  将生胶的长链分子降解,构成可塑性的过程叫做塑炼。

  1.橡胶制品的次要原料是以生胶为根本资料,而生胶就是生长在寒带,亚寒带的橡胶树上经过人工割开树皮搜集而来。

  生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块; 配合剂有:块状的,如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;

  为了顺应各种不同的利用条件、取得各种不同的功能,也为了提高橡胶制品的功能和升高老本,必须在生胶中退出不同的配合剂。

  配合剂要停止干燥,不然容易结块、混炼时若不能扩散均匀,硫化时产怄气泡,会影响产质量量;

  生胶塑炼的方法无机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,经过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性形态转变为可塑形态。热塑炼是向生胶中通入灼热的紧缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而取得可塑性。

  液态的,如(松焦油、古马隆)需求加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;

  二、原资料预备:

  混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,经过机械拌合作用,使配合剂齐全、均匀地扩散在生胶中的一种过程。

  三、塑炼

  四、混炼

  一、根本工艺流程