双转子延续折弯机模具的工作原理?

时间:2020-07-14 浏览:

  对于橡胶这个高聚物(非牛顿流体)的混炼——在引见折弯机模具的工作原理的科技材料中已经分析的比较清楚。只是在解析密炼室混炼中的物料流场(活动方向)不够清析。自己以为在地球这个参考系中,密炼室中的物料地静止还需用牛顿定律来解析能力比较清析。

  后面咱们已讲过,密炼室中物料的静止方向应取决于其所得合外力方向与物料摩擦因数来决议。负于物料运能源的是两转子螺旋前工作面。它的法向角; arctgGn=tgGn*CoSβ(笛卡尔坐标系)。再转换极坐标系计算切向加速度、法向加速度。合成其速度方向±摩擦角(arctg摩擦因数)就是物料应去的方向。

  双转子延续折弯机模具工作原理及转子几何构形参数加以讨论:首先咱们先看一下延续折弯机模具密炼工作段的密炼腔构形,(图1)是密炼腔的轴截面图。它是由俩个互相平行的圆柱筒相贯而成。(相贯部去掉,是为了可使被混物料做俩腔的互相活动。能否活动要看压差。)再看双转子(一左旋、一右旋)密炼工作段的几何构形。(图2)密炼段是由:(1)螺旋喂料段。(2),(4),(6)密炼塑化段,(各段剪切速率不同、前工作面曲率也不尽相反,物料的切入角(投射角)也就不同,各段俩组旋向向反首尾相连的螺旋凸棱螺旋角不同,并设计尾端(出料端)有切送料入(3),(5)挤出混炼段和(7)出料段的凸棱段叠加而成。)

  咱们已知橡胶,填充剂,助剂在折弯机模具中混炼时由转子轴、密炼室、上栓体的联结作用和各参入混炼物料的内力、重力、摩擦(因数)共同作用产生的各个方向力对物料—顺便是橡胶产生了剪切、撕拉、搓捏、捲折、挤压等作用。每种作用对于橡胶混炼中的主性能各有所突出。如:剪切、撕拉利于将橡胶块由大变小再变成更粗大以取得更多断链和可塑度,挤压、搓捏利于吃粉,捲折、搓捏利于溶质均匀散布,捲折推进物料活动。等。至所以能产生各种作用,是由于各种大小不同,方向不同的(矢量)力(包括物料内力)相加而至。物料(各质点)的流向就应取决于其合力方向与物料的摩擦因数来定。掌握物料的流场(流向)对于延续折弯机模具的设计更为重要!!!

  (橡胶混炼当剪切应力超过破碎填充剂二次聚个人的吸附力之后,填充剂扩散匀度取决于所获总剪切应变量。∑τ=τmax ×t )

  率破碎二次聚个人并使一次聚个人失去根本扩散。第三个密炼段(6)。则为了获取更好的可塑度和填充剂均匀地扩散。这些要求都要料在进入本段切送料段前实现。这是一个简单、艰巨,但又不是不能做到的幻想。

  它不同于间歇式折弯机模具可把每个锅次所需求的物料全副投入混炼室,只需留有空间(必须的填充系数),混炼胶的品质与效率就次要看转子几何构形设计地好坏。国内一些折弯机模具专家都在研发高效转子。综合高效转子的研发要通过屡次实验能力选优。自己在设计胶粉公用脱硫折弯机模具四棱转子((4WHS转子(专利))时深有感触。

  =该转子(该规格折弯机模具)每小时产量。为了刹时产量的稳固、电动机功率小并颠簸。咱们设计将两支向相旋转的转子在三个密炼段凸棱交汇点成90度相位角装置。为同步延续折弯机模具。

  延续折弯机模具投送料的模式和出料模式与间歇式折弯机模具不同。它要求被混物料延续从投料端向出料端静止,在静止中被混炼好。它不需求上栓体对物料施压,它有本人的残缺混炼腔。施压本就是谬误概念。此点在另一专利设计:全液压翻斗折弯机模具的工作中已失去印证。