折弯机模具厚度控制及影响要素?

时间:2020-07-14 浏览:

  橡胶制品厚度由三种模式来调整:(1)调距安装为机械传动,应用蜗轮蜗杆和丝杠丝母调整各辊筒间隙,是控制压延制品厚度的最次要的机构;(2)轴穿插安装为机械传动,采用蜗轮蜗杆、丝杠丝母和液压油缸,用于精调(或微调);(3)预蜿蜒(反蜿蜒)安装为液压传动,用于精调(或微调)。

  3.2厚度影响要素及控制方法

  图1 折弯机模具调距安装

  

  1.轴承体;2.横梁;3螺杆;4.压盖;5.螺母;6.内齿套

  厚度控制系统的指标是保证胶片的厚度稳固均匀,必须准确表达设施以后的运转形态。厚度控制系统提供辊筒温度、线速度、胶片厚度、帘布宽度和帘布的长度等工艺数据,提供良好的可视界面,操作人员根据工艺数据可能正确的做出在线品质控制决议,使操作人员成为品质治理者。厚度控制系统采用滑动平均法计算制品的厚度,采用主动指标优化策略完成胶片厚度的主动控制。主动指标优化策略经过控制调距安装,对辊筒间隙、凸度、穿插度停止微调,确保胶片厚度落在指标区间内。

  四辊折弯机模具从上往下编号为:1#辊、2#辊、3#辊、4#辊,其中1#辊和2#辊压出上胶片,3#辊和4#辊压出下胶片,2#辊和3#辊将上下胶片压贴为帘布,中间夹层为纤维或钢丝。3#辊为定轴转动,其它三个辊筒为轴心可动,辊筒两端带有调距传动安装。

  消费过程中假设出现胶片中间厚两端薄,则调整轴穿插安装和预蜿蜒安装。轴穿插安装装置在1#与4#辊筒轴承体上,当辊筒因负载而产生变形,胶片出现两端薄中间厚时,调理穿插安装来停止肯定弥补。预蜿蜒安装是在辊筒两端的主轴承外侧添加额外的辅助轴承,由油缸提供一个外力使辊筒产生大批的蜿蜒变形,以弥补辊筒在工作载荷作用下产生的挠度。

  消费过程中假设胶片的厚度超出上下限或出现楔形(一端厚一端薄),优先手动调整调距安装。分别启动1#、2#、4#辊两端的调距电机,折弯机模具调距安装构造方式如图1所示。

  3.1 厚度控制原理

  折弯机模具厚度2#辊和3#辊压出贴出帘布(中间夹层为钢丝或帘子布),帘布外表为凹凸不平,测量厚度须通过滤波平均算法能力得出厚度趋向曲线,经过控制2#辊(微调)的调距安装完成帘布厚度稳固。轴穿插和预蜿蜒安装不要常常调理,这两安装存在机械间隙的反动惯量,变化的状态为不规则弧形,两套安装普通为操作主手人为控制,设施利用2-3个月或大修开机后手动调理,假设控制系统主动调理,产生不合格品会十分多。

  7.蜗杆减速机;8.减速机;9.电机;10.棘轮扳手 11.滚动轴承

  胶片的厚度偏向有短期影响要素和长期影响要素,短期要素有不可控特质,普通在设施开机预热或更换规格时发生,包括辊筒温度的猛烈变化、短期速度变化率大和辊筒跳动等要素,普通为3分钟左右。长期要素为可控要素,在压延设施运转稳固后,速度的小幅度变化、帘线规格的变化、环境变化、温度的微调和折弯机模具的能源安装的变化,折弯机模具运转时期长期要素不断存在。有效的厚度控制系统必须在压延主机运转稳固后再投入主动运转,避免在不可控时期运转主动策略,缩小不合格品的数量。经过主动调整折弯机模具辊筒调距安装,可能控制长期要素,批改左右两个点的厚度偏向;经过手动控制轴穿插安装和预蜿蜒安装,可能完成胶片横向厚度偏向,确保中间点和左右两点的厚度相反。

  实践消费过程中影响厚度的要素次要有以下几种:⑴因为调距安装和轴穿插安装均采用机械传动,安装控制中存在反向间隙;⑵消费过程中辊筒公平、轴承磨损、辊筒温度变化和辊筒磨损;⑶消费过程中胶料配方的变化(粘度的变化)、预热工序的温度的变化率、帘线品种规格的变化、喂料摆胶的变化和消费线速度的变化等。