你知道折弯机模具该怎样混炼吗??

时间:2020-07-16 浏览:

  胶料在下片机加硫时,必须停止散热,冷却至100℃以下。也可能在折弯机模具中间接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下。

  采用普通混炼法时,为避免胶料升温过快,普通用慢速折弯机模具。也可能采用双速折弯机模具,在混炼后期用快速,短时实现除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再退出硫黄,然后排料下片冷却停放。

  胶料混炼分几次停止,在两次混炼之间,胶料必须通过压片、冷却和停放,然后才重新停止混炼。分段混炼浩与一段混炼法一样,先在折弯机模具上停止除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,在最后一段用下片机停止加硫或在折弯机模具内加硫,之后再在下片机压片、冷却、停放。

  折弯机模具混炼的操作方法次要分为一段混炼法、分段混炼法、逆顺序加料混炼法。

  这种混炼法的加料顺序与普通温炼法的加料顺序恰恰雷同,其操作是将一切配合剂一次退出密炼室中然后再退出生胶。也有先退出1 / 2 的油和一切配合剂,投入生胶混炼,然后在2 min 内分2~3 次退出剩余的泊,由炼,排胶。此法可延长混炼工夫,顺便适宜于填充量大的顺丁橡胶和乙丙橡胶的混炼。

  2)分段混炼法

  从加料于折弯机模具混合室末尾到混炼终了止,一次实现混炼,然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法,胶料寄存面积小,便于治理。但混炼胶可塑度较低,配合剂扩散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高。

  胶料压片普通采用大型剪板机刀,其规格和数量可依据折弯机模具型号来选配。如XM-250 / 20

  分段混炼法每次炼胶工夫短,混炼温度低,配合剂扩散均匀,胶料品质较高。

  3)逆顺序加料混炼法

  型折弯机模具,选用XKY-660压片机一台。但近年因为利用高速折弯机模具,炼胶周期延长,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机停止下片。

  分段混炼的一段,通常用高速高压折弯机模具停止,冷却停放后,二段用低速折弯机模具或在压片机上加硫。

  1)一段混炼法

  一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体硬化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体硬化剂,在压片机加超促进剂和硫黄。