影响折弯机模具混炼效果的次要要素?

时间:2020-07-17 浏览:

  即混炼容量,容量无余会升高对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转艰巨,使上顶拴地位不当,使一局部胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼工夫长,并容易导致设施超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜。折弯机模具混炼古装料容量可用下列阅历公式计算: Q=KVρ Q——装料容量,Kg; K——填充系数,通常取0.6~07; V——密闭室的总有效容积,L; ρ——胶料的密度,g/cm3。 填充系数K的选取与确定应依据生胶种类和配方特点,设施特色与磨损水平、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方,K应适当加大;合成胶及含胶率低的配方,K应适当减小;磨损水平大的旧设施,K应加大;新设施要小些;啮合型转子折弯机模具的K应小于剪切型转子折弯机模具;上顶拴压力增大,K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽能够大。

  折弯机模具混炼时,胶料都必须遭到上顶栓的肯定压力作用。普通以为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜。当转子转速恒定时,进一步提高压力效果也不大。当混炼容量无余时,上顶栓压力也不能充散施展作用。提高上顶栓压力可能缩小密闭室内的非填充空间,使其填充水平提高约10%。随着容量和转速的提高,上顶栓的压力必须利用增大。 上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热,并添加混炼时的功率耗费。

  提高折弯机模具转子的速度是强化混炼过程的最有效的措施之一。转速添加一倍,混炼周期大约延长30%~50%。提高转速会加速生热,导致胶料粘度升高,机械剪切效果升高,不利于扩散。

  6、混炼温度

  4、转子构造和类型

  在异样条件下采用折弯机模具混炼胶料所需的混炼工夫比剪板机刀短得多。混炼品质要求肯定时,所需混炼工夫随折弯机模具转速和上顶栓压力提高而延长。加料顺序不当,混炼操作不正当都会延伸混炼工夫。

  延伸混炼工夫能提高配合剂在胶料中的扩散度,但也会升高消费效率。混炼工夫过长又容易形成胶料过炼而使硫化胶的物理机械功能遭到侵害,还会形成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此应尽能够延长胶料的混炼工夫。

  5、转速

  1、装料容量

  3、上顶拴压力

  7、混炼工夫

  转子工作外表的几何状态和尺寸在很大水平上决议了折弯机模具的消费才能和混炼品质。折弯机模具转子的根本构型有两种:剪切型转子和啮合型转子。普通说来,剪切型转子折弯机模具的消费效率较高,可能快速加料、快速混合与快速排胶。啮合型转子折弯机模具具备扩散效率高、生热率低等特性,实用于制作硬胶料和一段混炼。啮合型转子折弯机模具的扩散和均化效果比剪切型转子折弯机模具要好,混炼工夫可延长30~50%。

  折弯机模具混炼的胶料品质好坏,除了加料顺序外,次要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼工夫、上顶拴压力和转子的类型等。

  折弯机模具混炼中,生胶、炭黑和液体硬化剂的投加顺序与混炼工夫顺便重要,普通都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中根本扩散后再退出液体硬化剂,这样无利于混炼,提高混炼效果,延长混炼工夫。液体硬化剂过早退出或过晚退出,均对混炼不利,易形成扩散不均匀,混炼工夫延伸,能耗添加。液体硬化剂的退出工夫可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的前期退出,或排料到压片机上加,缩小焦烧风险。小药(固体硬化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前退出。

  混炼温度高无利于生胶和胶料的塑性活动和变形,无利于橡胶对固体配合剂粒子外表的潮湿和混合吃粉,但又使胶料的粘度降落,不利于配合剂粒子的破碎与扩散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,使硫化胶的物理机械功能降落,即出现过炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以折弯机模具混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。

  2、加料顺序