四辊折弯机模具主机局部?

时间:2020-07-18 浏览:

  (4)轴穿插安装:调理产品横向厚度的均匀性。

  采用强迫循环油路光滑。

  (3)万向联轴节:大牙箱与辊筒间用万向联轴节结合传动。主机辊筒转速为1.5~30转/分,相当于线速度为3~60米/分。I、II、IV 辊筒可对III辊作-15%~±30%的异速旋转,以顺应不同压延目标的需求。

  (1)提高压延辊筒运转的稳固度,使辊筒在预约的工作地位上运转,从而提高薄膜纵向厚度的精度。

  (5)预负荷安装:调理产品横向厚度的散布均匀性。

  2、四辊折弯机模具起压延成型作用部位

  (2)在单油孔进油的轴承条件下,预负荷安装可能使锟筒在非“O”位情况下启转以改善光滑条件、并且可能避免辊筒从工作地位落到“O”位时产生碰辊的风险。

  (2)主轴承:起支承辊筒的作用。

  (2)大牙箱:四只直流电机装于一台专用大牙箱上。

  主机在启动前,油经集油箱的电热安装预热,经齿轮泵过滤器,三通旋塞的短路循环使油温升至60°C,然后才容许将油作全路循环,经分路控制阀,分配流入主辅轴承。从轴承回油管进去的光滑油,流经设置断油警报安装的视察箱,再进入管式冷却器,然后回入集油箱。操作者要定时反省从轴承流出的油温及能否有杂质、铜屑,若发现铜屑,阐明光滑不好,轴承有咬坏的事变,必须立即报告,及时检修。

  光滑系统与主机的运行是联锁保护的,在油路未进入全循环时,主机是不能启转的,每个轴承所需油量次要依据每个轴承的光滑温度来调理。当加大油量而油温仍分明降低时,阐明轴承运转不良,需反省。

  步启调,最大行程为40毫米,在小限制内也可作单独启调,当辊筒作接近调理时,电机受力矩限度可被迫停转,以保护锟筒和墙板不受损坏。

  齿轮油泵型号:20Y-101/14.5-1,压力14.5公斤/厘米²,流量1.1米³/小时。

  (1)驱动电机:辊筒的传动由四只直流电机单独传动。

  功率1.1瓦 ,电压220/380伏交换,转速1420/17转/分。

  电机型号:J02-31-4,功率2.2瓦 。电压220/380伏交换,转速1485转/分。油箱容量1250升。

  (1)辊筒:四只压延锟筒系冷铸铁制成。直径为650毫米,工作长度为1800毫米,外表精磨为▽14级镜面,外表硬度为540~560°(布氏硬度),辊筒为圆柱形和腰鼓形两种。辊筒内腔经精加工。以保证外表温度分歧性。四只辊筒陈列成45°斜Z型。

  驱动电机的规格如下:

  除III辊的地位固定外,I、 II、IV三只辊筒可作相对辊距调理。调理是经过装在墙板上的六只交换电机,通过蜗轮箱减速与升降螺杆的作用于轴承壳下去实现。两端可能同

  为了使轴筒无论投料操作与否都保持在预约的地位上,在锟筒的两端的主轴承外的轴梢上安装了预负荷轴承,经过固定在墙板上的盘形弹簧组成的弹性筒,将预负荷施加到轴承上,辊简两端便接受肯定方向与大小的预负荷值。

  在墙板二外侧底部安装二套油循环系统,各供四只轴承与四只预负荷轴承的光滑需求。

  (3)辊距调理安装:起调理产品厚度的作用。

  此外,因为预负荷或后拉安装亦能惹起辊筒的蜿蜒变形,此变形恰恰与物料作使劲惹起的辊筒弹性变形雷同,因此,也能起到肯定水平校对变形的作用。当企图经过这类安装来达到校形的目标时,必须将预负荷或后拉的数值大大添加,但这往往对于轴承的工作不利。

  1、四辊折弯机模具起支承作用部位

  (1)底座:折弯机模具主机与传动牙箱各有一块独立的底座,系铸铁制成。

  油泵、油箱电机的规格如下:

  (2)墙板:有左右两块墙板,系铸钢制成,外表通过加工,以承接各种部件。例如轴承、辊筒、调理轴、联轴器、传动马达、油管等。

  工人群众大胆地采用了国产28 轧钢机油,实际证实,国产28 轧钢机油齐全实用于此类折弯机模具的轴承光滑。

  设置顶负荷安装的目标有二:

  4、四辊折弯机模具轴承的光滑系统

  3、四辊折弯机模具主机的能源和传递

  在IV辊两端附设的轴交又安装是经过穿插电机通过蜗轮箱螺杆作用于轴承壳下去停止轴穿插的。二只电机应绝对同步。可穿插的最大角度为2°,为平安起见,在1°45′安装行程开关限位,穿插数在墙板两侧批示,轴穿插电机规格功率0.55 瓦 。电压230/380伏交换,转速1420/63转/分。

  辊筒的两端采用特殊牌号的青铜浇注而成的套筒轴承。轴承间隙采用辊颈的(1.5~1.7)/1000左右,II、 III辊轴承原系低位单孔进油,工人同志在实际中发现当辊筒在没有预加负荷的条件下,从“O”位启转或卸料后回到“O”位空转时,此油孔的角度地位太接近负荷区而不符光滑要求。所以在原油孔的后方添加一个油孔,便造成双油孔进油,确保了上述条件下的平安运行。但在设施附有预加负荷或后拉安装的情况下,仍然可能采用单油孔进油。要害在于油孔离轴承负荷区必须县有适当的角度。

  这种预负荷安装与辊筒后拉安装在机构上是相反的,普通亦可采用液压传递。