试验利用折弯机模具操作流程?

时间:2020-07-19 浏览:

折弯机模具混炼的胶料品质好坏,除了加料顺序外,次要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼工夫、上顶拴压力和转子的类型等。

10、将剪板机刀的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使剪板机刀片运行,打开循环水阀门,再将从折弯机模具排出的胶料投到剪板机刀片上包辊,待胶料温度降到110℃以下,退出硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃出来,胶料外表比较润滑,割下胶料。

影响折弯机模具混炼效果的要素

11、将剪板机刀片辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待外表润滑无气泡,下片,称量胶料的总品质,放在平坦、干净金属外表上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。

8、提起上顶栓,退出液体硬化剂,落下上顶栓混炼1.5min;

折弯机模具工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝遭到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两局部,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子活动的一周中,物料处处遭到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度升高,添加了橡胶在配合剂外表的潮湿性,使橡胶与配合剂外表充分接触。配合剂团块随胶料一同经过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,遭到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶解围,稳固在破碎形态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向静止,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此重复剪切破碎,胶料重复产生变形和恢复变形,转子凸棱的始终搅拌,使配合剂在胶料中扩散均匀,并达到肯定的扩散度。因为折弯机模具混炼时胶料遭到的剪切作用比剪板机刀片大得多,炼胶温度高,使得折弯机模具炼胶的效率大大高于剪板机刀片。

操作方法

1、依照折弯机模具密炼室的容量和适合的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实践配方;

4、折弯机模具预热好后,稳固一段工夫,预备炼胶;

9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记载密炼室初始温度、混炼完结时密炼室温度及排胶温度,最大功率、转子的转速;

折弯机模具混炼工作原理

7、提起上顶栓,退出炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;

6、提起上顶栓,退出小料,落下上顶栓混炼1.5min;

留意:末尾混炼试验时,可先混炼一个与实验胶料配方相反的胶料调整折弯机模具的工作形态,再正式混炼;对同一批混炼胶料,折弯机模具的控制条件和混炼工夫应保持相反。

3、打开折弯机模具电源开关及加热开关,给折弯机模具预热,同时反省风压、水压、电压能否符合工艺要求,反省测温系统、计时安装、功率系统批示和记载能否失常;

折弯机模具每批混炼工艺实验报表,应记载:末尾混炼时温度、混炼工夫、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率耗费、混炼胶品质与原资料总品质的差值及折弯机模具类型。

2、依据实践配方,准确称量配方中各种原资料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体硬化剂等)、补强剂或填充剂、液体硬化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;

5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入折弯机模具,落下上顶栓,炼胶1min;

折弯机模具普通由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、平安安装、排料安装和记载安装组成。转子的外表有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何状态有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,次要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统次要是为了控制转子和混炼室内腔壁外表的温度。折弯机模具密炼室构造示用意如图2-2所示。