折弯机模具PVC颗粒(造粒)制造工艺详解?

时间:2020-07-19 浏览:

  冷却捏合从高速捏合机进去的物料温度较高,超过100℃,若放入贮料筒,易发生变色、结团甚至物料分解。因此,需求立即停止冷却混合,使物料温度降落至50℃以下,能力储存供剪板机刀用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合工夫5~10min,出料料温50℃以下。

  高聚物树脂在消费、包装、运输过程中,能够混入机械杂质或其余杂质,为防止损坏造粒设施和升高产质量量,树脂必须过筛后利用,粉末聚氯乙烯普通采用40目标筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。

  作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中运用较多的光滑剂。若间接退出捏合机,会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上,损坏折流板,所以必须先加热熔化后退出捏合机。硬脂酸的熔点为69.60℃,石蜡熔点为60℃。

  捏合可分为加热捏合与冷却捏合,用高速捏合机。

  加热捏合的工艺条件:软质聚氯乙烯捏合工夫10~15min,出料温度95~100℃;硬质聚氯乙烯捏合工夫5~10min,出料温度100~110℃。另外,捏合时的加料顺序对捏合品质有影响。

  对颗粒较粗或容易结团的粉末状减少剂,最好先用增塑剂停止磨浆,以浆料加人,混合扩散于树脂中较均匀。磨浆设施为三辊研磨机,磨浆配方普通减少剂与增塑剂的比例为1:1左右,浆料细度目的为60~80μm。

  造粒工序是将高聚物树脂与各种减少剂、助剂,通过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的消费过程,折弯机模具塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工消费的原资料。

  4、挤出造粒

  挤出造粒可用单螺杆和双螺杆剪板机刀片。次要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好。折弯机模具切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。螺杆转速调整到粒料不发生粘连。

  配料前的预备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状减少剂磨浆、色母料粉的配制原资料干燥、块状减少剂的加热熔化等工序。

  浆料配方比例为分量份数之比,其比例大小次要依据粉状料表观密度大小来定,粉料表观密度大的,需求退出的增塑剂数量多。增塑剂普通用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时退出的量。

  对易吸潮的树脂及减少剂,在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水,必须干燥至含水量小于0.1%,干燥设施有:沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

  密炼用50L折弯机模具,密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下,软质氯乙烯密炼工夫3~5min,密炼温度90~110℃,出料料温100~110℃;聚乙烯密炼工夫8~10min,密炼温度80~100℃,出料料温140~145℃。密炼好的物料为团状料,不能有未塑化的粉料或颗粒料放出。

  3、捏合

  有些性能性的母料,例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等,均易吸潮,退出剪板机刀片前均应停止干燥,否则会影响消费或升高制质量量。

  2、配方称量

  1、配料前的预备工作

  挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆剪板机刀片温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃,转速为20~30r/min;直径51~150mm的双螺杆剪板机刀片温度依次为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺杆转速为15~20r/min。直径6mm平行双螺杆剪板机刀片造粒聚乙烯,温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。

  依据投料量精确称重,称量必须准确无误,否则会使制质量量不稳固。称量衡器和主动计量安装应定期反省与校对,防止因计量谬误形成品质稳定。

  对硬质聚氯乙烯制品,因不退出增塑剂,普通是先制作高浓度的聚氯乙烯色母料粉,然后退出捏合机混合。例如,硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制作色母粉时,应适当退出稳固剂,防止树脂分解。

  投入捏合机或折弯机模具停止混合,塑炼的原资料,首先应按设施容积和投料系数,估算出投料量。

  为防止增塑剂内机械杂质或黑色渣滓混入制品,影响产品功能,消费电缆料时,增塑剂普通用60~120目标过滤网过滤〔粘度大的用60目标,粘度小的用120目。