折弯机模具的操作方法简介?

时间:2020-07-20 浏览:

  10、将剪板机刀的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使剪板机刀片运行,打开循环水阀门,再将从折弯机模具排出的胶料投到剪板机刀片上包辊,待胶料温度降到110℃以下,退出硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃出来,胶料外表比较润滑,割下胶料。

  6、提起上顶栓,退出小料,落下上顶栓混炼1.5min;

  8、提起上顶栓,退出液体硬化剂,落下上顶栓混炼1.5min;

  1、依照折弯机模具密炼室的容量和适合的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实践配方;

  折弯机模具每批混炼工艺实验报表,应记载:末尾混炼时温度、混炼工夫、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率耗费、混炼胶品质与原资料总品质的差值及折弯机模具类型。

  9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记载密炼室初始温度、混炼完结时密炼室温度及排胶温度,最大功率、转子的转速;

  11、将剪板机刀片辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待外表润滑无气泡,下片,称量胶料的总品质,放在平坦、干净金属外表上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。

  2、依据实践配方,准确称量配方中各种原资料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体硬化剂等)、补强剂或填充剂、液体硬化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;

  4、折弯机模具预热好后,稳固一段工夫,预备炼胶;

  7、提起上顶栓,退出炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;

  5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入折弯机模具,落下上顶栓,炼胶1min;

  3、打开折弯机模具电源开关及加热开关,给折弯机模具预热,同时反省风压、水压、电压能否符合工艺要求,反省测温系统、计时安装、功率系统批示和记载能否失常;