啮合型转子折弯机模具?

时间:2020-07-20 浏览:

  总体而言,啮合型折弯机模具在温控、塑化、油料混合和扩散品质等方面具备显著的劣势。因为啮合型折弯机模具可能在不同操作参数下加工出高品质胶料。因此在混炼精密、高质量胶料的畛域具备更大的市场。

  3.4 冷却面积与胶料的接触面积均比相切型转子增大约50%;

  十几年来,随着科学技术的发展和国际间的交换和合作,消费工艺的改进,新资料的运用及配套整机的国际化洽购,使该系列折弯机模具的功能、品质跃上了新的台阶。迄今我公司已消费50L——250L等多种规格近百台产品销往全国各地并进口到西北亚诸国。

  啮合型折弯机模具,两个转子之间的间隙相对较小,压砣迫使物料进入两个转子之间和螺旋凸棱与密炼室内壁之间,在密炼室内呈片状,使物料产生很大的应变变形,达到极好的扩散混炼的效果。同时,因为胶料和金属外表之直接触面积大,提高了设施传热效率。

  3.3 可使聚合物在混炼室内壁构成一薄层,无利于散热、导热、添加胶料的均匀性和胶料内各局部的粘度、塑性的均匀性;

  因为本机特有的工作原理和转子具备开阔的螺旋型棱面,与相切型(椭圆形)转子相比,具备以下优点:

  1、机器的用途

  2、工作原理

  啮合型转子折弯机模具,次要是用于橡胶、塑料、树脂硬橡胶制品、密封件、模制品和聚氯乙稀原料以及其它各种塑料制品原料的塑炼、混炼和终炼。啮合型转子折弯机模具因为其加工胶料的扩散性、均匀性好。顺便实用于橡塑共混。尤其适宜于扩散性、均匀性要求特高且难以扩散的胶种,如各种导电胶、磁性胶、及填充白炭黑、填充化纤或棉纤的长短纤维胶种以及热敏胶料的混炼。

  3、 机器的特点

  啮合型转子的本体呈圆筒状,本体上有一条大的螺旋凸棱(也称主棱)和两个小凸棱(也称副棱)。两个转子相向转动,转速相反。工作时,在螺旋凸棱与密炼室内壁之间,遭到始终地变化的重复停止的剧烈剪切和挤压作用,使胶料产生剪切变形,停止剧烈的捏炼(炼胶性能类似剪切型转子折弯机模具)。同时在两根转子之间,一个转子的凸棱依次啮入另一个转子的棱间(即转子凹处)。因为转子凸棱外直径和凸棱根部(转子圆柱形本体)直径不同,因而在旋转时构成不同的圆周速度,产生速比和速度梯度,从而构成高剪切扩散混炼(其炼胶性能类似胶料经过剪板机刀辊距)。在上顶栓压力的作用下,对胶料停止着剪切、捏炼作用。因为螺旋凸棱作用,转子旋转时,胶料盘绕密炼室作逆向循环静止。

  3.5 因为上述几点可使在异样容积、功率耗费下放慢转速以延长混炼工夫,亦即在最短工夫内输入最大能量,而又不使胶料超过临界温度,因而提高了消费效率,并可使普通的两段混炼改为一段混炼,在与相切型折弯机模具异样容积速度下可提高产量30%。该机顺便实用于橡胶与塑料的共混、胶料与短纤维填充物的混炼和热敏感橡胶的塑炼、混炼。

  3.1 开阔棱面的平面剪切使与混炼室壁的剪切率变得平均;

  3.2 开阔棱面可防止热点出现,且升高磨损可延伸大修周期;