轮胎折弯机模具加料和加磺控制原理?

时间:2020-07-20 浏览:

  (4) 控制系统依据采集板采集到的数据,将控制命令发送给无线控制板,无线控制板经过无线网络将命令发送到 PLC 控制板,假设实践加磺量达到额定值,则 PLC 控制传送带可能持续向前传输;假设没有达到额定值,则 PLC 控制传送带不可能传输,直到加磺量足够。工作过程中,投胶工夫以及混炼,每一步需求的工夫经过PLC 控制。

(1)传送带上是待加工轮胎,传送带下面装有重力传感器检测胶料和磺的分量。

  计划的原理及工作过程如下:

  配料是消费工艺过程中一道十分重要的工序,配料的准确与否间接影响最终产品的功能。在橡胶消费中,消费不同规格的橡胶需求不同的原料,同种原料的用量不同。实践消费过程中需求上百个配方,每种配方又含有几种到几十种不同的原料,因此人工配料是一种反复性高、要求细致的体力休息,岂但效率低,而且容易配错料。

  为了保证消费过程中加磺量能达到标准值,防止人工漏加药料谬误的发生,对轮胎折弯机模具加料和加磺过程停止控制,在原有的 c上,开发了基于无线传输技术的计算机控制系统。

  (3)触摸显示屏承受采集板发送来的数据并显示在屏幕上,触摸显示屏左侧显示消费过程中需求的额定胶料量和额定加磺量,而中间显示实践消费中的胶料量和加磺量,在屏幕上可以实时观测到消费进程。

  (2)无线数据采集板担任采集重力传感器的分量信息数据,然后经过无线传输传送到触摸显示屏上。

  (5)每加工一组,采集板会将母胶分量和加磺量等相干信息汇总,控制系统将其存入数据库,数据内容可经过 U 盘读取。依据以上计划,可能达到控制加磺量的目标,并且工作人员可能实时监控工作过程中胶料量与加磺量的详细变化,从而控制传送带的工作进度,避免谬误的出现。