折弯机模具的操作要素?

时间:2020-07-21 浏览:

  2辊筒的速比:折弯机模具相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。使压延辊具备速比的目标不只在于使压延物依次贴辊,而且还在于使塑料能更好地塑化,由于这样能使物料遭到更多的剪切作用。此外,还可使压延物获得肯定的缩短和定向,从而使薄膜厚度和品质分别失去减小和提高。为达到缩短和定向的目标,辅机各转辊的线速度也应有速比,这就是引离辊,冷却辊和卷绕辊的线速度须依次增高,并且都大于折弯机模具主辊筒的线速度。然而速比不能太大,否则薄膜的厚度将会不均,有时还会产生过大的内应力。薄膜冷却后要尽量避免缩短。

  

  假设在60m/min的辊速条件下仍采用40m/min时的辊温操作,则料温势必上升,从而惹起包辊缺点。反之,假设在40m/min的线速度下用60m/min时的辊温,料温就会过低,从而使薄膜外表粗糙、不透明、有气泡,甚至现出孔洞。

  辊温与辊速之间的关系还触及到辊温的散布、辊距与存料调理等条件的变化。假设其它条件不变而将辊速由40m/min升到60m/min,这样必然惹起物料压延工夫的延长和辊筒分离力的添加,使产品偏厚以及存料量和产品横向厚度散布发生变化。反之,辊速由60m/min降到40m/min时,产品的厚度先变薄,而后出现外表发毛现象。前者是压延工夫延伸及分离力缩小所致,而后者显然是摩擦热降落惹起热量无余的反映。

  折弯机模具的操作要素次要包括辊温、辊速、速比、存料量、辊距等,它们是相互联络和相互制约的。

  1辊平和辊速:物料在压延成型时所需求的热量,一局部由加热辊筒供给,另一局部则来自物料与辊筒之间的摩擦以及物料本身剪切作用产生的能量。产生摩擦热的大小除了与辊速无关外,还与物料的增塑水平无关,亦即与其粘度无关。因此,压延不同配方的塑料时,在相反的辊速下,温度控制就不一样;同理,相反配方不同的辊速,温度控制也不应一样。例如用相反配方的料消费0.10mm厚的软质薄膜时,在两种不同辊速下,辊温控制如图1所示。

  调理速比的要求是不能使物料包辊和不吸辊。速比过大会出现包辊现象;反之则会不易吸辊,致使空气夹入而使产品出现气泡,如对硬片来说,则会产生“脱壳”现象,塑化不良,形成品质降落。依据薄膜厚度和辊速的不同,四辊折弯机模具各辊速比控制范围如图2所示。

  

  在三辊折弯机模具中,上、中坚力气的速比普通为1:1.05,中、下辊普通取相反速度,借以起熨平作用。此外,引离辊与折弯机模具主辊的速比也要控制失当,速比低了,会影响引离:速比过大则会产生过多的缩短。消费厚度为0.10-0.23mm的薄膜时,引离辊线速度普通比主辊高10%-34%。

  压延时,物料常粘附于高平和快速的辊筒上,为了使物料可以依次贴合辊筒,避免夹入空气而使薄膜不带孔泡,各辊筒的温度普通是依次增高的,但Ⅲ、Ⅳ两辊温度应近于相等,这样无利于薄膜的引离。各辊温差在5-10℃范围内。