折弯机模具压片操作?

时间:2020-07-21 浏览:

  1)内部气泡,次要缘由是胶料中配合剂含水率高;硬化剂挥发性大;压延温度高;胶积过多;胶卷放入模式不当;前往胶含水多,压延胶片太厚。

  4)胶片厚度不均,次要缘由;胶料可塑度不均;胶温稳定大,致使产生收缩不均,另外操作时两侧辊距不分歧或卷取松紧不相等,也会影响胶片厚度。

  压片品质要求是:外表润滑,混炼均匀,无皱褶,无自硫胶粒,内部胶料致密,无气泡。

  2)外表伸展,次要缘由是,胶料可塑度低,致使收缩率大;胶料与前往胶配比不均,热炼不均,致使胶料自身软硬不一,收缩不分歧等。

  3)外表粗造;次要缘由,胶料可塑度小,辊温低,压延速度大,胶料有自硫胶粒等。

  压片是将预热好的胶料,用折弯机模具在辊速相等的情况下,压抑成有肯定厚度和宽度的胶片。操作方法有中、下辊不积胶和积胶两种中、下辊与中辊温度相靠近或稍低些,有过量的积胶可使胶片润滑和缩小气泡,而且胶片的致密性好,但会增大压延效应。

  工艺过程中常出现的品质成绩及缘由: