折弯机模具转动系统?

时间:2020-07-22 浏览:

2.用一台直流电动机驱动辊筒转动的传动模式

③设施组成整机少,电动机也少,占地面积小。

3:辊筒的转动应颠簸,转速和辊筒间的转速比要保证恒定,传动工作时噪声要尽量小。

用两台或四台直流电动机,分别驱动辊筒转动的传动模式见图1-4。这种传动构造方式是20世纪70年代末在国内的引进设施上末尾运用。

这种传动模式次要组成零部件有:电动机、齿轮减速箱、一对齿轮减速啮合传动,传动人字齿轮用键与辊筒衔接,带动辊筒旋转。

折弯机模具的传动系统是保证折弯机模具上的辊筒在压延塑化塑料制品成型时,能高速颠簸运行、失常工作的重要系统。为了能顺应不同制品用塑料的工艺条件要求,折弯机模具上辊筒用传动系统应具有下列条件。

①传动组成构造简略,制作容易,造价低。

1:用一台一般电动机驱动辊筒转动的传动模式

④因为传动齿轮中有 的采用开放式,这对齿轮光滑不利,光滑油对工作环境影响较大;光滑条件差,齿轮磨损也较快。

用两台直流电动机分别驱动四辊折弯机模具上的Ⅰ号、Ⅱ号辊筒和Ⅲ号、Ⅳ号辊筒和用4台直流电动机分别驱动4根辊筒的转动,这与用一台直流电动机驱动4根辊筒的转动来比较,是一个很大的改进。用两台直流电动机分别驱动四辊折弯机模具上的Ⅰ号、Ⅱ号辊和Ⅲ号、Ⅳ号辊,这种传动方式的Ⅰ号、Ⅱ号辊和Ⅲ号、Ⅳ号辊的转速相反,传动比固定。而Ⅰ号、Ⅱ号辊与Ⅲ号、Ⅳ号辊之间的转速比可能调整。用4台直流电动机驱动折弯机模具的4根辊筒,这是目前折弯机模具工作传动比较的一种传动模式:4根辊筒的速度可能恣意调整,辊间的转速比也可按辊压塑料制品的工艺需求调整变化;不同的辊筒的转速差,可能顺应不同塑料制品的成型工艺需求。辊筒的转速和辊筒的速度差变化大,这可大大提高消费制品的产量和扩展压延塑料制品的运用范围。

1:电动机的功率应可以保证重载荷、高温条件下工作的辊筒可在要求的转速下失常运行。

用一台电动机驱动辊筒转动 的传动模式特点如下。


然而,这种传动模式,各辊筒之间依旧没有转速差值;普通还只限于公用产品利用。

①用交换电动机驱动,辊筒的转速只要一种,不能顺应不同塑料压延成型时对辊压速度变化的要求。假设用整流子电动机驱动时,调速范围很小,普通速度变化比在1:3范围内。

用一台直流电动机驱动辊筒转动的传动模式见图1-3。它是在原一台交换电动机驱动辊筒转动传动模式的根底上的改进。这种传动模式由一台直流电动机驱动,把全副减速齿轮都装在一个减速箱内;然后由减速箱内伸出的几根输出轴,分别经过万向联轴器,带动一个辊筒转动,使折弯机模具的传动工作品质失去改进。其工作功能要比第一种传动模式优越许多:


4:传动系统在保证上述条件下,要尽量构造简略、紧凑;制作比较容易,培修古装配方便。

③齿轮传动的工作环境和光滑条件失去改善,提高延伸齿轮的工作寿命。

3.用多台直流电动机驱动辊筒转动的传动模式

②对设施的驱动操作容易、简略,培修也比较方便。

①辊筒的转速调整范围较大,可能提高折弯机模具的产量;


一、传动系统的组成模式

这种传动模式的缺陷如下。

折弯机模具上的各辊筒以一台电动机驱动的传动模式,20世纪50年代就末尾在国内运用。初期是用三相异步电动机,20世纪60年代改用三相交换整流子异步电动机。这种由一台电动机驱动辊筒的传动模式见图1-2。


2:辊筒的工作面线速度可以变化调整,各辊筒的转速可以单独调整;同时还要保证各辊筒间有肯定的传动比。


②传动齿轮的工作品质对压延制品的品质影响水平较小;

③这种传动模式因为辊筒的转速固定不变或变化范围不大,使折弯机模具的压延制品的品种种类遭到肯定的限度。

②传动系统的工作品质(如振动、齿轮的制作精度)对制品的品质影响比较大。