折弯机模具混合品质的要求?

时间:2020-07-22 浏览:

②填充率 折弯机模具操作时的填充率是指投料时物料体积与混炼室有效容积的比值。假设一次投料量太小,即填充率太小时,一方面使消费才能升高,另一方面因为混炼室内物料松懈,形不成足够的物料活动阻力,因而减弱了转子对物料的剪切和挤压作用,不利于扩散与塑化。当填充率太高时,物料塞满混炼室,而无活动的余地,异样不利于混合,甚至使机械系统发生缺点。填充率普通取0.5〜0.8。如欲增大填充率,可在操作或转子构造上停止相应调整。如采用新型转子,增大上顶栓压力或转子速度,在工艺上可采用两段混合法。第一段为母料制备阶段(此时填充率可小一些),第二段用母料与原料混合。两段混合可使总填充量提高25%,而不会影响最终混合品质。

③上顶栓压力 折弯机模具工作时,上顶栓不断压在物料上。足够的上顶栓压力可使混炼室内部的物料密实,缩小物料在转子外表和混炼室壁上的滑移,使物料有效地经受剪切与挤压作用。所以上顶栓压力不能太小,普通为0.1〜0.6MPa,高的可达1.0MPa.

④加料秩序 多组分物料混合时,不同组分的退出秩序对最终混合品质有肯定影响,这是由于组分间的互相作用与组分的性质和形态无关。在混合时将各组分同时退出,称为一次加料;在混合时各组分依肯定秩序退出,称为分段加料。

折弯机模具是泛滥橡塑机械中运用相对多的产品,在利用过程中,对于原资料的混合品质有要求吗?如何配合配比的?咱们一同来看一下。

⑤温度控制 温度控制方法次要是在混炼室壁(夹套)及转子内配置加热冷却系统。传统的方法有通冷水冷却,或采用温水循环冷却。采用温水冷却的益处在于:在混炼末尾时,可有效地添加具备肯定温度的混炼室壁和转子外表与物料外表的摩擦力,防止物料在外表打滑,促进剪切扩散。在混合过程中,当物料温度降低时,如采用冷水急冷,能够使物料黏度很快增高,导致剪应力增大,温度降低。温水冷却则可能避免使物料黏度快速增高,同时又可带走局部热量。

①转子速度与速比 转速高时,无利于剪切扩散,并可延长混炼工夫,因而目前转速有提髙的趋向。但过高的转速又会导致物料迅速升温,黏度升高,使剪切力降落,同时也给设施带来了强度、密封、冷却等成绩。不适当的高转速能够使物料烧焦而降解。对于小型折弯机模具,转子速度为50-150r/min,对于中型和大型折弯机模具,转子速度多为20-60r/min。为了顺应不同物料和不同混炼顺序的需求,转子速度应为可调的,如采用双速、多速或无级调速。两个转子之间的速比可增进转子的卷折、推挤效果。转子的速比分为名义速比和实践速比。名义速比是指由速比齿轮决议的速比,实践速比是指由两转子工作外表上各点因回转半径不同而构成的始终变化的速比。阅历的名义速比普通为1. 07 :1或1. 12 :1。