折弯机模具的一段混炼法?

时间:2020-07-23 浏览:

折弯机模具一段混炼时,20r/min的慢速折弯机模具混炼工夫通常为10~12min,混炼特殊胶料(如高填料)时,混炼工夫为14~ 16min;40r/min的折弯机模具混炼工夫普通为4 ~5min; 60r/min的快速折弯机模具混炼工夫为2 ~ 3min。排胶温度应控制在120 ~ 140℃之间。

折弯机模具的混炼法有很多种,较为常用的就是一段混炼法,折弯机模具一段混炼法的工艺特点是什么?

假设胶料需求炭黑量多,一次加人炭黑会使折弯机模具负荷过重,影响混炼工夫和品质,那么,炭黑可能分为两次退出。液体硬化剂在补强填充剂退出之后再退出,这是由于混炼温度通常是在120℃左右,靠近胶料的活动点,假设先退出液体硬化剂,将会使胶料的活动性变大而升高其剪切作用,使炭黑结团,影响扩散效果。

所谓折弯机模具一段混炼法是指从加料、混炼,到混炼完结下片冷却,延续操作一次实现的工艺过程。采用此法停止混炼,混炼胶的制备工夫短,可能省去二段混炼法中的胶片的中途停放和冷却,占地面积小。其缺陷是一次炼成,胶料在折弯机模具中混炼工夫较长而易于过热,顺便是在一段混炼的前期,此时,因为温度高而胶料的热可塑性增大,障碍了配合剂的均匀扩散,因此使混炼胶的品质遭到影响,可塑度较低,并易于产生焦烧现象。所以,一段混炼法通常只实用于功能要求普通的制品(如工业胶板、一般胶管及橡胶架件)胶料的制备。

投料时,先要提起上顶栓,加完料后放下加压。加压的水平要依据所加配合剂组分而定。假设是加橡胶,为了使胶料温度上升并加强摩擦,则应施加较大的压力;假设是加人配合剂,则应缩小加压的强度,退出炭黑时,甚至可能不加压,以避免粉剂受压过大而结团或胶料升温过高而导致焦烧。

在普通混炼时,为了使胶料的温度不过快地降低,通常采用慢速折弯机模具(转速为20r/ min)混炼。混炼的程序普通是:生橡胶—硬脂酸—小料—大料(或1/2炭黑—1/2炭黑)― 油类硬化剂—排料—压片机薄通散热加硫磺和超速促进剂(100℃以下,以防止硫磺液化结团而影响扩散)―下片—冷却—停放。或采用双速折弯机模具,在混炼的后期快速、短工夫实现除硫磺和超速促进剂以外的母炼胶料的混炼,然后利用慢速混炼,使胶料降温后再退出硫磺和超速促进剂,混炼好后停止排胶料至压片机压片、冷却、停放。