折弯机模具二段混炼?

时间:2020-07-23 浏览:

胶料停放的温度和工夫对二段混炼的品质有着非常重要的意义。在较低温度下,橡胶分子在混炼过程中所产生的剩余应力可使其重新定向,胶料中联合橡胶的含量随停放工夫在逐渐添加,胶料变硬,这就必须使其在第二段混炼时再次遭到剧烈的剪切作用,从而使一段混炼中没有混炼均匀的炭黑粒子被搓开。因此,二段混炼胶料的断面光亮、细腻、均匀,且可塑性添加。假设不将胶料充分冷却,那么,二段混炼也就得到了意义。通常,第一段排胶温度不高于140℃,第二段排胶温度不高于120℃。

为了提高胶料的混炼效率,折弯机模具第一段混炼可采用4r/min折弯机模具停止,第二段混炼采用2r/min慢速折弯机模具或剪板机刀停止。在消费中,经常将第一段混炼与生橡胶的塑炼合并在-个工序中停止,且采用较高的温度160℃左右〕。这样可能简化工艺,延长消费周期,提高消费效率,而且混炼胶的品质也能失去保证。

折弯机模具二段混炼的缺陷是:胶料制备周期长、胶料冷却、停放占地面积大。