折弯机模具工艺流程?

时间:2020-07-23 浏览:

4) 纺织物挂胶

在胶料配方及工艺操作上应留意入下几点:

可塑度:可塑度大,胶料活动性好,渗透力强,胶与布附着力好,胶布外表润滑,收缩率小,但硫化胶强度低。以自然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、擦胶可塑度为0.5-0.6较为适合。

压力贴胶:这种方法方式上与贴胶相反,区别是两个贴胶辊筒之间也有肯定量的积胶存在,应用沉积胶的压力将胶料压入布缝中。此法橡胶附着力好,但帘线易受侵害。

内部有气泡:因配合剂含水率高、硬化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、前往胶含水多、压延胶片太厚等。

压偏、压坏、打折:压偏是因为辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不分歧形成;

必要时可退出过量的再生胶,再生胶可升高压延、压出的膨胀率,提高半成品的挺性,从而使其规格准确、花纹明晰;

A:挂胶方法

A:影响压片的速度剖析如下

配方中退出适当的硬化剂,提高胶料的可塑性,升高弹性;

保证胶料有恒定的可塑度,为此对混炼胶的可塑度、热炼水平、前往胶掺用比例等都要严厉控制;

 辊温 辊温取决于胶料的性质,通常含胶率高或弹性大的胶料,辊温应高些(增大热可塑性);含胶率低或弹性小的胶料,辊温应该低些。另外,为了使胶片在辊筒间顺利压延,各辊筒间应有肯定的温差。例如,自然橡胶包热辊,胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时,后者的辊温应该高些;而普通合成橡胶则雷同,易包冷辊,故此时辊温的顺序应与自然橡胶雷同。

3)压型

配方中应退出过量的填充剂,以升高含胶率,使压延规格、状态准确、花纹明晰;

擦胶:擦胶是应用折弯机模具辊筒速比不同所产生的剪切力和辊筒的挤压力,将胶料挤压擦入纺织物缝隙中去的过程。它通常是在三辊或四辊折弯机模具上停止的。

折弯机模具是橡塑机械中利用频率高的品种之一,折弯机模具工艺流程是怎样构成的?科锐达机械一同来看看。

对压型的要求是:规格准确、花纹明晰、胶料密致。

辊速:辊速大,压延速度快,消费才能大,但胶料受力工夫短,而收缩率大,胶布外表不润滑。而且因为受力工夫短,胶料渗透到布缝中的才能降落,胶与布的附着力降落。辊速慢则效果雷同。普通辊速视胶料的可塑度而定,可塑度大,辊速快;可塑度小,辊速慢。