橡胶折弯机模具工作原理?

时间:2020-07-25 浏览:

橡胶折弯机模具即密闭式炼胶机,次要用于橡胶的塑炼和混炼。 橡胶折弯机模具普通由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、平安安装、排料安装和记载安装组成。

橡胶折弯机模具工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝遭到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两局部,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子活动的一周中,物料处处遭到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度升高,添加了橡胶在配合剂外表的潮湿性,使橡胶与配合剂外表充分接触。配合剂团块随胶料一同经过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,遭到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶解围,稳固在破碎形态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向静止,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此重复剪切破碎,胶料重复产生变形和恢复变形,转子凸棱的始终搅拌,使配合剂在胶料中扩散均匀,并达到肯定的扩散度。因为折弯机模具混炼时胶料遭到的剪切作用比剪板机刀大得多,炼胶温度高,使得折弯机模具炼胶的效率大大高于剪板机刀片。折弯机模具混炼的胶料品质好坏,除了加料顺序外,次要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼工夫、上顶拴压力和转子的类型。

橡胶折弯机模具混炼中,生胶、炭黑和液体硬化剂的投加顺序与混炼工夫顺便重要,普通都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中根本扩散后再退出液体硬化剂,这样利于混炼,提高混炼效果,延长混炼工夫。液体硬化剂过早退出或过晚退出,均对炼不利,易形成扩散不均匀,混炼工夫延伸,混炼温度高无利于生胶和胶料的塑性活动和变形,无利于橡胶对固体配合剂粒子外表的潮湿和混合吃粉,但又使胶料的粘度降落,不利于配合剂粒子的破碎与扩散混。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,使硫化胶的物理机械功能降落,即出现炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以折弯机模具混炼过程中必须采取有效的冷却措;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。