折弯机模具光滑功能?

时间:2020-07-26 浏览:

近年因为大少数采用了硫-磷系极压齿轮油大大改善了原用铅系极压齿轮油能够发生的疲坑和擦伤现象,同时还分明地提高了热安定性(可用到80℃左右),并不以至齿轮油(折弯机模具油)变稠,而且对抗乳化性和水分离性都有很大的改善。这种减少剂不发生分离或沉降,损失少,过滤较容易,而适于采用喷雾光滑法。只是防锈性稍次于铅皂系光滑油,为此,已由退出适当的防锈剂而得以处理。

折弯机模具油功能的重点要求,次要是耐高温、耐冲击性的重负荷,尤其对压下设施的齿轮和轴承,要求构成坚挺的油膜,普通折弯机模具油要求四球机实验的临界负荷750N以上,也有要求梯姆肯实验机临界负荷300N以上。且普通不许用氯系极压减少剂,以防遇水生成盐酸而产生侵蚀,并为保护环境。在折弯机模具油中单独退出铅皂时,耐负荷才能添加不多,但与硫化鲸鱼油等无机硫化物共同利用时则增强很多。近年因为防止铅对环境的污染和捕鲸遭到限度,因而硫化鲸鱼油资源无余,同时为处理铅皂抗乳化性和水分离性很差,以及铅皂和硫化油脂的热安定性不良等成绩,开发并利用如退出二烷基硫磷酸酯胺盐(R1NH3S2P(OR2)2)(含硫10%~12%,磷5%~6%)等的硫磷系极压减少剂光滑油。因为折弯机模具油在利用中容易混入水分,因而要求具备良好的水分离性。铅皂极压剂最易排汇水分,还有促进光滑油氧化变质的缺陷,因而普通只能用在不致混入大量水分的50~60℃情况。此外,铅皂在石油中的油溶性不好,因而长期储存时容易分离沉降。