折弯机模具的分类以及结构组成?

时间:2020-07-31 浏览:

  轴承座支承辊筒转动,轴承座装置在机架上,轴承座分别在两平行机架 的轴承窗框内定位 。两平行的机架与机座平面垂直,由螺栓紧固互相地位。为了保证机架的平行和工作强度,两机架间还有几根连杆或横梁定位、衔接拉紧。另外,压延系统的辅助工作安装还有辊筒的调距安装、轴穿插安装拉 回安装和挡料板及切边安装。这些安装是为辊筒的压延工作而设置以用来调整、控制和保证辊筒之间的间隙均匀性及工作可靠性以保证压延成型塑料制质量量 的稳固;使产品的尺寸精度能稳固控制在要求 的公差范围内。

  压型折弯机模具,用以将胶料压成肯定厚度和肯定断面状态。

  二、压延系统的组成:压延系统次要由下列零部件组成:辊筒(辊筒数量普通在2~5根,运用最多的3~4 根)、辊筒轴承、机架和机座。它们是折弯机模具上压延系统中次要整机。

  按工作系统次要有传动系统、压延系统、辊筒的加热系统及光滑油循环系统和电控系统。

  一、传动系统的组成:传动系统次要由下列零部件组成:电动机(直流电动机、整流子电动机或三相异步电动机)、联轴节、齿轮减速箱和万向联轴器。

  四、光滑系统:光滑系统是保证辊筒轴承光滑油系统循环,使高温条件下工作的轴承接受重载荷运行时,能失去循环油良好的光滑。另外,光滑系统中还装有对光滑油的冷却降温安装,用来控制光滑油的温度降低,保证辊筒失常工作。

  辊筒的加热模式有:导热油循环加热、过热水循环加热和蒸汽循环加热。设施有电阻丝加热或锅炉加热系统、保送管路和保送泵。

  折弯机模具压延成型塑料制品是为了顺应不同塑料功能对成型制品的工艺条件要求而设计成多种类型构造。其构造方式的变化,次要是扭转辊筒的数量和陈列方式,所以,不管折弯机模具的构造方式如何变化,折弯机模具的组成次要零部件还是根本相似。

  目前,四辊折弯机模具上的4根辊筒少数采用由直流电动机单独驱动。4根辊筒的转速通常都不相反。依据制品的工艺条件要求,调理成不同的转速比来实现压延成型工作。

  一般折弯机模具次要由辊筒、机架、辊距调理安装、辊温调理安装、传动安装、光滑系统和控制系统等组成。折弯机模具精密折弯机模具除了具备一般折弯机模具次要零部件和安装外,添加了保证压延精度的安装。

  万能折弯机模具,能停止擦胶、贴胶和压片各项工作。

  三、辊筒的加热系统:辊筒的加热系统是为保证辊筒对制品用原料的塑化、压延时所需求 的工艺温度能控制恒定在肯定范围内,以保证制质量量的稳固,使消费能失常停止。

  五、电控系统:电控系统是指由电控操作台一致控制并保证平安供电;控制4根辊筒的传动用电动机的启动和中止及转速的调整变化;控制辅助安装用电动机的启动中止工作及紧急停车安装等项工作。

  试验用折弯机模具,供实验用。

  光滑油循环系统由齿轮泵、输油管路、冷却循环水管路及光滑油的过滤网和温度显示等零部件组成。