你知道撕碎机刀片系统是怎么应用的吗?

时间:2021-03-23 浏览:
  撕碎机刀片的竞争优势:采用挤出机专用螺杆,设计用于塑料造粒,塑化均匀,产量大,产品质量好。它为我们的客户提供国内外市场信息和优秀的设备,以更具竞争力的项目和优质的服务满足国内外用户。
 
  此外,为满足特殊材料和特殊用途的需要,开发了许多新型设备和特殊设备。我厂生产的设备不仅能耗低,而且采用先进技术
 
  1.自动化工艺设计,清洗、粉碎、加料、加料、切粒机械化流水作业,一两个人即可轻松操作。
 
  2.多功能加热模式配有恒温系统,充分利用撕碎机刀片不间断加热系统,自动加热生产,避免连续加热,节电节能电器采用一体化独立控制柜,操作简单安全。
 
  你知道撕碎机刀片系统是怎么应用的吗?
撕碎机刀片
  目前我国固体制剂中粉体物料的输送方式总结如下:正压输送、负压输送、提升撕碎机刀片加料等。这些形式基本可以满足降低工人劳动强度、减少粉尘、保护材料不受环境污染等要求,但这些形式各有利弊。这里简单介绍一下它们的优缺点:正压传动主要分为高压传动和低压传动两种形式。高压传动传输容量大,传输距离长,但其设备复杂、笨重、安装困难,零部件价格相对较高,高压传动对管道和材料的磨损较大。
 
  低压输送系统对物料磨损较小,但输送能力有限,也有泄漏的可能。目前药厂对撕碎机刀片的投料采用的方式较多,但占地面积大,耗能高,操作控制复杂,不是物料运输的首选。在这个过程中,人与药物接触三次,材料经过三个中间容器后,最终可以用于下一个过程。这不仅增加了工人的劳动强度,使工艺繁琐,更重要的是,增加了材料交叉污染的可能性。同时,在运输过程中,可能会造成大量粉尘,污染环境,影响操作人员健康。
 
  有些材料易燃、易爆、有毒、有害,采用这种方法更不合适。在压片和胶囊填充的过程中,这种情况也是存在的,国内大部分厂家还是采用人工加料。最理想的运输方式应该是尽量减少人与物料的直接接触,使物料的运输在密闭的环境中完成,这样可以节省人力,降低成本,避免交叉污染,提高固体制剂生产过程的自动化程度。
 
  负压输送,即真空输送,是采用全封闭输送系统输送散状物料(粉末和颗粒),完全消除了物料泄漏对环境的污染和对操作人员身体的危害,以及周围环境对物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。真空进料撕碎机刀片有各种负压源。该真空发生器具有体积小、重量轻、安装方便的优点。可用于洁净厂房。它利用射流技术使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空,实现物料的输送。不需要撕碎机刀片机械真空泵,没有润滑元件,几乎没有运动部件,完全符合GMP要求。气动真空输送系统主要用于制药和食品行业粉状和颗粒状固体物料的输送和给料。