什么是造粒机

时间:2020-03-14 浏览:

目前市场上最为先进的是水下切粒统  

运用范围:

  6、要有配电工作柜

  4、次要部件要用标准材质

水下造粒消费机组造粒模式是将模面及切刀置入水中工作,将切粒机滚刀挤出的料在水里切粒成型后经过高压水冲进高速离心脱水机脱水甩干,该机组有效的处理了风冷、水环造粒所不能消费成粒的料,突破传统水拉条造粒冷切的造粒模式,有效确实处理了拉条成型不美观,易断条,人工多,产量低的成绩。消费成品颗粒圆润、均匀且产量高、能耗低、且比等患难与共老本料拉条消费出的颗粒利润更高更受客户欢迎。常规机型有:100-150KG/H;300-350KG/H;450-500KG/H,800-1T/H,产量大小可依据客户须要量身订做。

  2、切粒机滚刀切忌凉机空腹运行,必须热机加料运行,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

  7、设施最最要害的是螺杆和料筒品质要好

切粒机滚刀——留意事项

  2、减速箱要好,里面的齿轮必须通过热解决,轴承可调


  13、型号不得小100,越大产量越高

留意事项:

  采用高温熔融、塑化、挤出的过程扭转塑料的物理功能,达到对塑料的塑化和成型。

加热系统

该机产质量量功能优越,触水部份采用正304#不锈钢材质,耐磨件采用出口资料合制而成,利用寿命长。宽泛实用于:各种热塑性弹性体、聚烯烃(PP、PE)及共混物。TPU、PA、EVA、TPR、TR、TPE、LDPE、HDPE、PMMA、PAN、PC、PS、SAN、ABS、POM、PET、PBT、PEN、热熔胶、石蜡等等。


  为了达到机筒内温度的稳固,设计上在机筒底部添加了冷却风机,经过温度的主动控制当温度过高时主动冷却,添加了机筒温度稳固性。

概述切粒机滚刀是一种可能将物料制作成特定状态的成型机械。宽泛运用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等畛域。依据构造与工作原理又个分为 CF型回转的带式冷凝切粒机滚刀、转鼓干燥折弯机模具、平形双螺杆切粒机滚刀和对辊干法切粒机滚刀(简称对辊切粒机滚刀) 对齿切粒机滚刀,盘式真空冷凝切粒机滚刀等等。


  3、切粒机滚刀的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。免得形成事变,影响消费。


  11、高效节电

  传统的拉制条料方法是拉伸条料经过冷却段(最常用的是水浴),有时形成条料跌落或尺寸不分歧。这最常见于熔融态强度较差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时,资料即报废,因此操作工需密切留意。假设条料拉制不分歧,上游粒料需过筛。 

  5、减速器和电机选购业余厂家消费套装的,不买切粒机滚刀厂家本人组装的

  为了保持挤出的塑料不会出现因温度升高,活动性无余,障碍挤出。特定地在机头外添加了肯定功率的加热圈,保证了出料的失常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型,加大了出料量添加了消费速度。机头构造式平行切粒机滚刀头,螺纹患难与共料筒相衔接,当更换网板时可能省时省力。

切粒机滚刀的市场前景

切粒机滚刀的选购指南

  采用特殊的螺杆设计及不患难与共配置,实用于消费PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,完成了无噪音运行颠簸等功能。螺杆,料筒经特殊的软化解决,具备耐磨,混炼功能好,高产量的特性,真空排气或一般排气口的设计,能在消费过程中将水分,废气排走,使出料更稳固,胶粒更牢固,保证了产品优异质量。

切粒机滚刀的分类引见

  8、洗料机肯定要延续性消费,不需停机换水,用荡涤水池,否则效率极低

切粒机滚刀——性能




切粒机滚刀


螺杆

  1、用子母机,双螺进料

机筒


该造粒模式是模头热切后经过强风吹进双层冷确旋风桶内冷确。该机组适宜原料溶脂低,粘度低等,活动性不好的资料,次要用于EVA、PVC、色母粒,颜料等资料,该机组由单螺杆挤出风冷切粒机滚刀,降职机,冷确旋风桶,振动筛,拌料机组成。该主机料筒螺杆采用38DRMOAIA优质氮化钢渗透氮化解决,耐磨耐侵蚀,寿命长。变速箱采用全硬齿面变速箱,很好的保证了机器高负荷长工夫稳固运行  

科锐达机械切粒机滚刀械资讯,专营塑料机械,切粒机滚刀,水中切粒机滚刀,切粒机滚刀,塑料切粒机滚刀,及挤出造粒周边设施等.

  切粒机滚刀在化工方面比较宽泛实用于熔点(硬化点)在300℃以内,需冷凝造粒的各种类物料。如:硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐;酚醛树脂、改性树脂、石油树脂等树脂类产品;热熔胶、合成肥皂、塑料助剂、尿素、减少剂和橡胶等产品。

  业内专家示意,因为近年来全球石油化工行业发展患难与共样迅猛,对切粒机滚刀的须要快速添加,切粒机滚刀越来越趋于大型化,且用户对机组的机械稳固性及节能降耗要求也越来越高。导致目前切粒机滚刀供给艰巨、交货期延伸的次要缘由是源于须要量添加。


  9、加温要分段,分段加温要均匀可控

  3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度解决,寿命保证1年以上

  切粒机滚刀留意事项 一、留意事项 1、切粒机滚刀需求正向运行;避免倒转。 2、切粒机滚刀切记不要让凉机空腹运行,必须热机加料运行,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。 3、切粒机滚刀的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。免得形成事变,影响消费。 二、切粒机滚刀工作过程中留意事项 1、随时留意机身温度变化,用洁净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为失常。 2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。 3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。失常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。 4、留意摸清机子的运转规律;如:机温高低,转速快慢,可依据情况,及时解决。 5、机身运行不稳固时,应留意反省连轴器吻合的间隙能否太紧,要及时调松些。 三、初次开机操作方法 1、开机前,首先升温约四五非常钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按失常工作旋向延续拉动八至十次。然后持续升温非常钟左右,而后开机,但要持续加温,由于失常消费需求继续补充热量;依据不异性质的塑料调理不患难与共温度。 2、切粒机滚刀失常工作时,机温要保持稳固,不要忽高忽低。放气孔左近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。 3、入料要均匀,并加足。机子吃料速度与供料速度要配适合当。否则会影响颗粒的品质和产量。 4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手局部)必须摘上去。待下一次利用前单独预热。


切粒机滚刀——用途

  加热系统由加热圈组成,来到散布在机筒外,均匀对机筒内的资料停止加热塑化,经过电柜上仪表控制,构成主动调理设定温度的变化。

  更改了螺杆的外型设计,加大了螺杆间的螺纹间距在加热时可以使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式,在技术上添加了螺杆的相对利用寿命;资料上采用高强度38CrMoAlA 18618 142980张清波提高了整个机器的功能。

高速水环(水冷)切粒机滚刀组

切粒系统(水中切粒,风冷切粒,水环切粒,水拉条切粒)

             

  机筒的设计采用45#钢通过精细加工后淬火解决具备较高的硬度和肯定的耐磨耐侵蚀功能,并且在进料端出设置有肯定大小的槽孔,方便进料。

高速风冷挤出切粒机滚刀组

该造粒模式是经过模头热切后将所切颗粒掉入水槽内冷确后随水冲进高速离心脱水机内脱水甩干。该机组适宜原料溶脂不高,粘度中等,活动性普通的资料,次要用于部份TPR、TPE等资料,该机组由单螺杆挤出水环切粒机滚刀,降职机,脱水机,振动筛,拌料机组成。该主机料筒螺杆采用38DRMOAIA优质氮化钢渗透氮化解决,耐磨耐侵蚀,寿命长。变速箱采用全硬齿面变速箱,很好的保证了机器高负荷长工夫稳固运行。

  目前,石油石化行业所用切粒机滚刀越来越趋于大型化,且因须要旺盛,供应偏紧、交货期延伸的场面越来越突出。 切粒机滚刀是指依据不患难与共用途在树脂中退出不患难与共减少剂,通过加热、混炼、挤压成型,把树脂原料制成适宜二次加工的颗粒状产品的机组,切粒机滚刀宽泛运用于石油石化行业。目前世界上大型切粒机滚刀消费企业有日本两家和德国一家,日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率十分高。


  水下切粒机滚刀与气流切粒机滚刀及喷水切粒机滚刀类似,不患难与共的是它有一股颠簸的水流流过模面,而与模面间接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限度水流为度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被通过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料经过离心干燥器除去水份。 条料消费线老本不高,操作简便,且荡涤便捷。这对色料配混来说有其优点,由于两批不患难与共色料的更换必须彻底荡涤设施。然而,造条方法的缺陷是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。 大少数聚合物在制成最终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。切粒机滚刀所需的功率与挤出量成反比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不患难与共的造粒器设计,但所有造粒器可能分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的次要区别在于切粒过程工夫的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融形态聚合物从口模出现时即停止切粒,而在上游对粒料停止冷却。两种切粒系统各有其优缺陷。 冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(假设采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料切粒机滚刀和条料切粒机滚刀。 熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特征是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因活动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,停止初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。 条料切粒机滚刀的利用历史几乎与片粒切粒机滚刀异样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(假设采用水冷)和切粒刀。用切粒机滚刀或齿轮泵挤出熔融的聚合物经过一个程度装置的口模而构成条料(古代化的口模通过精密机械加工,均匀加热,以产出品质稳固的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设备停止冷却,或用水浴冷却。假设采用水冷,条料需经过一个干燥段,用强迫通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。应用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。

  1、切粒机滚刀要正向运行;避免倒转。

  14、要有双排气


传统的拉制条料方法


机头

  10、要有配套的废塑料荡涤机,采用循环水,不用排放污水


  15、切粒机滚刀法兰(模头)的加热功率非常重要,要按每平方厘米(截面积)2.5W停止设计


  12、机的长径比不能超过20(在16:1—20:1为宜,也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍)

冷却风机

料切粒机滚刀——消费原理:

  切粒机滚刀次要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,实用于大局部常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途最广,利用最宽泛,最受用户欢迎的塑料再生加工机械。