切粒机滚刀的常见缺点缘由剖析及处理措施

时间:2020-03-20 浏览:

  处理措施:

  喂料系统缺点使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

常见缺点缘由剖析及处理措施

  缘由剖析:

  处理措施:

  主电机扭矩过低

  主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等缘由都能导致离合器脱开。

  处理措施:

  消费低熔融指数产品时,应利用低目数的过滤网,添加节流阀开度以缩小背压;及时更换过滤网,监控各种减少剂的品质及聚丙烯粉料中灰份含量。升高喂料负荷量。在不影响挤压产质量量的条件下,提高各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度提高,加大物料活动性。挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段工夫后,彻底冲洗清算模板。

  反省判别减少剂系统或主物料下料系统能否有缺点,清算堵塞点。

  切刀磨损适量或切刀刃口伤害,颗粒水流量过低,切粒机滚刀振动过大,切刀与模板贴合不紧,物料熔融指数稳定较大使出料流速不分歧,颗粒水温度过高等缘由都能导致水下切粒系统停车从而形成整个机组联锁停车。

  定期对光滑油系统停止反省、荡涤,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承停止测量并构成趋向图。假设超趋向值,则测定主电机空转电流值或功率值能否超规定值,判别能否应更换轴承。定期反省主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,初次开车或更换轴承运转三个月后必须反省对中情况。停止电气测试反省,确定转子不平衡的缘由;对离合器停止振动速度测试,假设超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统停止反省,保证物料受热均匀熔融充分。假设挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。

  主电机扭矩过高

  熔体压力高

  缘由剖析:

  缘由剖析:

  切粒机滚刀系统缺点

  油光滑系统缺点,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等缘由都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

  缘由剖析:

  主电机启动时,应避开用电高峰,升高喂料负荷量,重新启动的间隔工夫最短为30分钟;在冬季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延伸间隔工夫或用风扇强迫降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘外表灰迹,假设磨损较重或外表出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值能否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

  停车后,目视反省切刀刃口能否磨损适量或有伤害,假设有则应全副更换切刀。反省并确认颗粒水能否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器能否堵塞,假设堵塞应人工清算;反省颗粒水泵的出入口压力能否失常,假设不失常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。反省刀轴与切粒电机之间的对中能否超差,刀轴的轴承组件能否有损坏,切刀转子动平衡能否失衡。在运转中反省切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触能否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消弭流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。升高模板处的热油温度,反省筒体及模板温度散布,筒体冷却水的流量、压力及温度能否失常;确认“水、刀、料”到达模板处的工夫设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机滚刀合上机头后,应快速把喂料量降职到挤压机的设定负荷。

  过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,模板开孔率低使机头物料挤出碰壁等缘由都能导致熔体压力过高。

  摩擦离合器缺点

  缘由剖析:

  处理措施:

  处理措施: