切粒机滚刀的开机操作顺序

时间:2020-03-20 浏览:

5、启动光滑油泵开关,观察主机尾部油压表,应在0.1-0.2MPa。(一直保持0.1-0.2MPa,低于0.05MPa以下应立即停机反省油路、油泵、油泵电机和线路)

6、打开光滑油泵、冷却水、切粒机滚刀等开关。

9、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀,前者控制软水流量,后者与温控仪表联动主动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀,对于在加料口无熔融积料偏差的物料,此段冷却亦可不开。在开车启动阶段,软水循环系统不需利用,待主机运行颠簸后,若某段筒体测试温度显著高于设定温度时,则可启动软水系统水泵,调理泵进口处旁路溢流阀,使泵进口压力控制在0.2-0.3MPa,然后悄然打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开),期待数分钟观察该段温度变化情况,若无显著降落趋向或降落至某一新平衡温度,但超过容许值时,则可再过量调大或调小管路阀门。这一过程往往需肯定重复方可达到要求。阀门开度调理确定后,对患难与共一物料作业普通不需再停止调理。软水箱水温经过调理水箱冷却器停止水量控制。

2、将加热控制开关推上启动。

10、对于排气操作普通应在主机进入稳固运行形态后,再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀,调理控制适当的工作水量,以真空泵排气口有大批水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况,若失常即可打开真空管路阀门,将真空度控制在≤0.06MPa,若排气口有“冒料”现象,可经过调理主机与喂料机螺杆转速,以及扭转螺杆组合构型等来消弭。清算排气室中已冒出的物料时,切不可将清算工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前,应先留意现将真空管道阀门关上,再关闭真空泵,以防止真空管道中空气倒流。

切粒机滚刀的开机操作顺序

1、将A、B开关推上启动。

7、手动盘车主机,转动三圈,无患难与共样情况后,再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮(留意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢提高螺杆转速。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min,工夫短于2分钟,并反省机器运行情况以及空载电流能否失常。

3、将电磁阀开关推上启动。

8、主机运行若无患难与共样,即可末尾加料(如侧向喂料,应按工艺要求依次启动加料安装),要以尽量低的转速末尾喂料(请留意开车前调速旋钮设置在零位,参见图-2)。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落颠簸后再升喂料机转速,使喂料机与主机转速相匹,并及时调整切粒速度,使消费出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后,均应升速调理过程中随时密切留意观察主机电流目的,准则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。患难与共时留意整个机组各部位的运行情况,如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等次要操作数据必须在常规范围内。若有异声,应及时停车解决。对于某一确定的螺杆组合,本机的消费才能及负载大小(主机电流)次要取决于喂料量的多少;对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合方式能否正当以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时,屡次调整这些参数是必不可少的。

4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值,当各区段加热温度达到设定值后,继续恒温20-30分钟,再反省各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀能否失常。

11、试车后退回到50%-80%负荷试消费48小时,使一切静止部位通过“磨合”后再投入失常消费。