折弯机模具的混炼工艺?

时间:2020-06-23 浏览:
橡胶混炼过程就其实质来说是配合剂在生胶中均匀扩散的过程,粒状配合剂呈扩散相,生胶呈延续相。在混炼过程中,橡胶分子构造、分子量大小及其散布、配合剂聚集形态均发生变化。

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,是橡胶加工最重要的消费工艺。实质来说是配合剂在生胶中均匀扩散的过程,粒状配合剂呈扩散相,生胶呈延续相。混炼可采用剪板机刀、密闭式炼胶机和螺杆延续混炼机。

经过混炼,橡胶与配合剂起了物理及化学作用,构成了新的构造。混炼胶是一种具备简单构造特性的扩散体系。因为生胶的粘度很高,为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和扩散,必须借助于炼胶机的剧烈机械剪切作用。

混炼要求配合剂均匀扩散于生胶中,构成胶态扩散体,以使硫化胶具备最佳功能。同时对混炼胶料的可塑度也有肯定要求,使之能符合后工序的要求。

将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了可以将粉状配合剂退出橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及活动性。混炼过程是橡胶加工最根本的过程,退出配合剂后的混炼胶料的品质,对半成品的工艺功能和成质量量均具备决议性影响。

有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步减少配合剂。后者是先退出硬化剂和粉末状填充剂停止第一阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置肯定工夫后,再加硫黄和促进剂停止第二段混炼

用密闭式炼胶机混炼操作平安,休息强度小,是目前运用最普遍的。