折弯机模具的历史及其工作原理?

时间:2020-06-23 浏览:

工作原理:

折弯机模具普通由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、平安安装、排料安装和记载安装组成。转子的外表有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何状态有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,次要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统次要是为了控制转子和混炼室内腔壁外表的温度。

自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型折弯机模具后,折弯机模具的威力逐渐被人们所意识,它在橡胶混炼过程中显示进去比剪板机刀优秀的一系列特色,如:混炼容量大、工夫短、消费效率高;较好的克制粉尘飞扬,缩小配合剂的损失,改善产质量量与工作环境;操作平安便利,减轻休息强度;有益于完成机械与主动化操作等。因此,折弯机模具的出现是橡胶机械的一项重要成果,至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设施,仍在始终的发展和欠缺。折弯机模具根本知识 根本构造

折弯机模具工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝遭到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两局部,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子活动的一周中,物料处处遭到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度升高,添加了橡胶在配合剂外表的潮湿性,使橡胶与配合剂外表充分接触。配合剂团块随胶料一同经过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,遭到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶解围,稳固在破碎形态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向静止,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此重复剪切破碎,胶料重复产生变形和恢复变形,转子凸棱的始终搅拌,使配合剂在胶料中扩散均匀,并达到肯定的扩散度。因为折弯机模具混炼时胶料遭到的剪切作用比剪板机刀片大得多,炼胶温度高,使得折弯机模具炼胶的效率大大高于剪板机刀片。