折弯机模具混炼优缺陷解析?

时间:2020-06-27 浏览:
      折弯机模具混炼与剪板机刀混炼相比,机械化水平高,休息强度小,混炼工夫短,消费效率高,缩小了粉剂的飞扬。然而折弯机模具散热慢,混合温度操控困难,不实用温度敏理性的胶料,排胶不规则,状态不固定。 选用低温一次法炼胶技术区别于传统多段混炼技术(选用高温氧化裂解,机械剪切为辅,实现橡胶分子链的开裂)最大的特点是在剪板机刀片上加投硫磺,强化了胶料的机械剪切力,弱化了高温氧化裂解的效果,在有用工夫内,对胶料的剪切越大,胶料分子链的打断以及配合剂的松散就越好,因而怎样提高剪板机刀片对胶料的剪切是最要害要素。

      折弯机模具混炼优缺陷解析:
     胶料的剪切力与切变速率成反比,切变速率与剪板机刀片的速比成反比(机台辊速比主1:1.07、从1:1.143,压片机辊速比1:1.09,出片1:1.143),与剪板机刀片的速度成反比,与剪板机刀片的辊间距成正比。低温技术影响要害要素——辊温、辊距、辊速低温混炼最次要的影响因子即是开炼辊的辊温了,因为要实现所谓的低温混炼(也即是胶料本向在开炼辊上不断维持着70到90度之间的低温下停止混炼,就必须坚持开炼辊辊体温度在20-40度之间,最高辊温不能超过60度,不然极易发作焦烧和影响硫磺母胶的均匀松散。