切粒机滚刀是在传统FL系列切粒机滚刀基础上的改

时间:2021-01-17 浏览:
  切粒机滚刀是在传统FL系列切粒机滚刀基础上的改进产品。该产品最大的特点是在原沸点顶部喷雾切粒法最大的缺点是切粒颗粒长时间不均匀,粉尘较多。改进后的GFL由原来的单顶小夹角锥喷嘴雾化,多风扇喷嘴呈水平圆盘状。
 
  我们来介绍一下切粒机滚刀设备常见故障的处理:
 
  1.多加水好吗?
 
  不会,加多少要看原料中的水分含量,不是任意的。技术部门必须指导添加。
 
  2.蒸汽压力有多高?
 
  0.25-0.30MPa,但减压阀前的蒸汽压力一般不低于0.6MPa,因为切粒机滚刀调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于公式,不是随意确定的。
 
  3.蒸汽系统的冷凝水不能排出吗?
 
  一定要安排好,特别是刚启动的时候,不然容易卡机。
  4.为什么要根据公式改变蒸汽量?
 
  不同的配方有不同的特点。在相同的压力和温度下加入蒸汽会造成不必要的麻烦,如营养成分损失、颗粒质量无法保证、模具堵塞严重、生产率低下等。
 
  5、开安全机(总是远低于额定电流)?
 
  不对,额定载荷一般要保持在90-95%,否则模具和辊筒磨损,功耗高,产量低,颗粒质量无法保证。
 
  6.成品粒料含水量越低越好?
 
  不对。一般地区保持颗粒状成品12-13%的水分比较合理,有利于保存,不影响产品产量;同时不影响动物喂养。
 
  7.分级筛返回的粉末很多。为什么?
 
  晶粒硬度不够,粉化严重,主要是调质效果差,配方或环模。
 
  8.关于模辊间隙
 
  合理的模辊间隙直接影响生产效率、颗粒硬度、环模和轧辊磨损。过紧,出力大,颗粒松散,不易堵机,磨损快;过松,出力小,颗粒硬,容易堵机;当模辊间隙无载荷时(压腔内无残留物),压辊看似转动但不转动(有轻微的金属撞击声)更好。
 
  9.环模破裂的原因
 
  a、环模材质原因,开口率过高,厚度不够,导致强度不足;b、过度磨损;c、由于异物进入压室,瞬间冲击力过大。
 
  10.锥面环模螺栓频繁断裂的原因
 
  a、安装位置磨损环接触面磨损产生的摩擦力不够,使螺栓承受剪切力;
 
  b、由于新环模的锥面与机器的耐磨环面不重合,摩擦力不够,使螺栓承受剪切力;
 
  c、新购螺栓强度不够。