折弯机模具改善速度来改善折弯效果

时间:2021-04-25 浏览:
  一般来说,空载电压和弧柱电压、折弯电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响弧的压缩效应,也就是影响弧的温度和能量密度,而弧的高温、高能量决定着折弯速度,所以可以说上述很多因素在实质上都是与折弯速度有关的。影响折弯质量的因素指标有很多,例如空载电压和弧柱电压、折弯电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种弧折弯工艺参数,都将直接影响折弯过程的稳定性、折弯质量和效果。作为数控折弯设备,应当在保证折弯质量的前提下,应尽可能的提高折弯速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若折弯速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,折弯质量下降。
 
  按照折弯机模具设计规范,折弯运行速度上限在4000mm/min,这是指折弯机模具的实际运行折弯速度,实际上不少厂家在给用户介绍产品时,会以空载运行速度为主,则速度可达到7000mm/min或以上,但是无论如何,如此大的速度范围,对使用步进电机的折弯机模具用户来说则显得相对难以把握,如果换成配置伺服电机的折弯机模具,则会是实际折弯速度会大大提高。
 
  目前折弯根据折弯辅助气体的不同分为多种,不同的辅助折弯气体折弯速度规范也不尽相同,以最常见的空气弧折弯为例,在折弯碳钢板时,以230A折弯电流为标准,6mm厚度碳钢板折弯速度可达3300mm/min较为适宜;而当板厚调整到40mm时,折弯速度则限制在500mm/min以内才可保证折弯效果及质量。
折弯机模具
  总体来说,由于不同的折弯电源和割炬在折弯不同金属材料和不同厚度的材料时,均各有最佳的工艺参数,故应根据设备、工件等实际情况来确定最合适的折弯速度规范。所以我们建议您在选择折弯机模具是注意电机的配置,这关系到整台设备的加工效率以及使用稳定性。如果换用其他辅助折弯气体,如以纯氧折弯,折弯速度递减更大,在同样230A的折弯电流时,尽管对6mm厚度碳钢板纯氧折弯可提高到3700mm/min,但对40mm碳钢板折弯速度仅在350mm/min。