切粒机滚刀模板工作原理及条件

时间:2020-02-26 浏览:

  模体:模板的本体,用来衔接挤压机,切粒机滚刀水室,聚合物的流通道,加热棒,造粒带硬质合金均镶嵌在上面,起到骨架的作用。

  模板工作条件

  造粒带:模板的外围部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高,既要有高硬度,又要具备耐磨、耐高温、耐侵蚀的功能。

  加热孔:用来安装加热棒,对熔融聚合物停止加热。

  模孔:熔融的聚合物由此通道挤压而出。

  熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆切粒机滚刀增压到5.0MPa,通过换网器过滤掉能够存在的杂质后通过分流进入模板的多个流道,在这里物料因为流道直径逐渐变小加速流向出料端,最终经过模孔以线状进入切粒水室,在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却,并被紧密贴合在模板外表的高速回转切刀切成24mm长,直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒,至此实现整个造粒过程,颗粒最终被冷却水保送到离心干燥机停止脱水干燥。

  切粒机滚刀模板有许多成型孔和特殊构造的喷嘴,它具有将熔融形态的稀薄塑料成型并最大限制地缩小压力损失的性能。为了防止聚合物在型腔凝结,在模板中设计了各种方式的加热孔,这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物停止加热。

  聚合物挤出压力:约4.O~5.0MPa;工作温度:220~240℃;切粒室水温:50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成局部,具有成型、加热、切割等三项性能。

  切粒机滚刀模板构造由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四局部组成。

  切粒机滚刀模板工作原理