造粒和切粒机滚刀相干是什么?

时间:2020-02-26 浏览:

  熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特征是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因活动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,停止初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。

  传统的拉制条料方法是拉伸条料经过冷却段(最常用的是水浴),有时形成条料跌落或尺寸不分歧。这最常见于熔融态强度较差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时,资料即报废,因此操作工需密切留意。假设条料拉制不分歧,上游粒料需过筛。

  与被研磨解决的边角料不患难与共,用于循环造粒的边角料必须满足较严厉的要求尺寸。假设边角料的尺寸过大,会形成切粒机滚刀喉口堵塞,或许熔融过慢从而升高挤出量。然而,假设边角料的尺寸过小,会形成熔融过快,从而导致热降解。回用料的尺寸必须一致,以保证在切粒机滚刀内以恒定的速度熔融。并不是一切的热塑性塑料的边角料都可能被循环再造粒。一些较轻的物料,如热成型片卷边角料,在它与别的纯树脂混合前,必须经过离线再造粒加工使之压实。

  粒料的直径为 3.175 mm,长3.175mm,棱角明晰。

  分量大.据报道精确度相当好,造粒才能可达1843.69kg/h.这是一种冷切粒方法,噪声分发比从熔融聚合物切粒的方法为高。凝结态切割聚合物切刀寿命较短,生成粉末常成为成绩。对有些聚合物可能见到某些“粒链”现象。

  封闭式转子愈加坚挺耐用,因此它可能接受更大的冲击载荷。开放式转子普通用于挤出和注塑成型的边角料,而封闭式转子可能运用于地方研磨系统和厚穿插部件的造粒。螺旋转子和其它特殊转子如回旋抛物线转子,兼具备封闭式转子的坚挺性和开放式转子的空气抽吸作用的特点。

  许多市政部门也应用切粒机滚刀和撕碎机刀片,将塑料边角料卖给塑料产品制作厂商,以补偿填埋解决的老本。

  循环利用的薄膜卷、大型挤出型材和管材,以及难解决的资料,常常需求利用撕碎机刀片来解决,以便于造粒。

  当熔融的聚合物被挤进口模时,以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料。典型的情况是切粒刀或接触或非常贴近模面。粒料被切下后,即被向心力的作用被抛离刀,并保送至冷却介质处。切粒刀的尺寸、状态、材质和装置模式可能有所不患难与共。有些系统中切粒刀有弹簧施加载荷主动调整切粒刀、口模间的间距;而有些系统必须用手工调理切粒刀至口模的间距。因为切料刀寿命取决于刀一模对中精度、聚合物的磨蚀性和操作工的进取性,在熔融形态下切割聚合物粒料是可取的。

  片料切粒机滚刀熔融的聚合物从混炼设施流经一个带式口模或辊炼机压延成肯定厚度的聚合物片料。片料在运输过程中经过一段距离凝结并冷却,然后在一个仓室中用切粒刀切成圆形或方形粒料。

  冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(假设采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料切粒机滚刀和条料切粒机滚刀。

  利用切粒机滚刀解决厚料和肃清废料时,要思考到高冲击载荷对轴承及传动安装的作用影响。为了提高切粒机滚刀的利用寿命,少数大型切粒机滚刀利用227—681kg的飞轮,以减小冲击载荷和缩小缺点发生。由于封闭式转子品质大,所以也具有一些飞轮安装的作用。

  依据塑料边角料的尺寸、状态、数量以及型号的特殊要求,可能设计制作不患难与共的切粒机滚刀。切粒刀的数量和设计以及切粒机滚刀的转速、转子类型和滤网尺寸对于获得高品质的边角料回收制品是至关重要的。 切粒机滚刀应置于塑料制作机的旁边或下部,或许放在中心部位,以解决几台塑料制作机边角料。因此,最好是依据所要加工的边角料型号和地位,来正入抉择切粒机滚刀。依据不患难与共的运用,如胶片、型材、管材以及板材等,挤出加工机可能利用机侧式切粒机滚刀或地方式切粒机滚刀。

  开放式转子将空气吸天然粒室,这样既可能协助清算切料室内的残料,又能将边角料运送到滤网并使之经过,而且还能冷却切粒机滚刀。过热的切粒机滚刀将硬化塑料形成堵塞和产品降解。当边角料被空气送进切粒机滚刀时,通常需求开放式转子将空气经过机器。

  切粒机滚刀的辅助设施有消声器(使噪音降至OSHA要求的标准之下)、防边角料回飞的料斗以及吸尘器。虽然边角料回飞(边角料从加料斗中回飞)不能够被齐全禁止,但特殊设计的料斗可能使回飞水平降至最低。

  模面热切系统

  口模是模面热造粒系统的重要部件。它垂直或程度装置,通常用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。电热通常用于较小型的口模;但较大型的口模通常用蒸汽或油加热。口模构造资料有不患难与共的材质,但不管采用何种资料或何种加热介质,口模孔口直径必须均匀;要有足够的热量来维持整个挤出过程中聚合物的温度;切粒刀对着旋转的模面必须坚韧润滑——这些是制作均匀的粒料所必需的。

  转子

  当今,废物应用十分重要,环境保护倡导者要求塑料制作厂商再利用一切的制品。因此,消费厂家只要经过切粒机滚刀对废弃的部件和边角料停止再加工而别无抉择。这一过程可能升高产品老本并且提高树脂的应用率。

  设施

  气流切粒机滚刀引荐用于对热和长停留工夫敏感的聚合物,例如聚氯乙烯、TPR和交联聚乙烯。切粒速率高达4989.52kg/h聚合物从切粒机滚刀至切粒室的流径要保持得尽能够短,并采用起码的热量。当聚合物经过口模挤出时,贴模面旋转的旋力即将它切成粒料。粒料切下后,随即被抛离旋转刀,为在专门设计的切粒室中强迫循环活动的空气所捕获。空气流对粒料外表停止初步淬冷,并把它带出切粒室而送至冷却区。

  撕碎机刀片

  转子的类型有开放式、封闭式和螺旋式。开放式次要在普通用途中利用,封闭式实用地方运用,而螺旋式则实用于工程塑料。

  模面热切系统有三种根本型式,即气流切粒机滚刀,喷水(水环)切粒机滚刀和水下切粒机滚刀。只管这类系统可能有不患难与共设计,但典型的系统包括口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和干燥粒料的方法(假设采用了水冷)。

  对于主动注塑成型和串联热成型,压机下式切粒机滚刀的利用较为普遍。注塑成型加工过程中的注道残料掉进切粒机滚刀,其制品被搜集并且由传送带送到地方区域停止包装。热成型切粒机滚刀位于冲边机下方,取走冲出制件后剩下的边框料。边框料进入切粒机滚刀,而制件则被送至包装站。

  为了延伸设施寿命、升高功率要求,许多消费厂商利用二步造粒法解决循环利用的大块边角料。二步造粒法的第一步通常利用撕碎机刀片将大块边角料切成更小的尺寸,然后将边角料送进切粒机滚刀。与相应尺寸的切粒机滚刀相比,撕碎机刀片所需求的功率十分低,并且能避免那些昂贵的大功率切粒机滚刀在加工大块边角料时经常遇到的应力成绩。

  水下切粒机滚刀需利用热散布均匀并有特殊绝热设备的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水常规情况下加热至最高温度,但其热度应无余以对粒料的自由活动形成有害影响。水下切粒机滚刀用于极大少数聚合物,有些机型能达到22679.62kglh的造粒才能。当用于低粘度或粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的模式是一大优点,但对有些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特点能够惹起口模解冻。其余优点有:由于在熔融形态下切粒,而水又起着声障作用,噪声分发较低;与冷切系统比较起来更换切粒刀的次数较少。

  切粒机滚刀所需的功率与挤出量成反比关系,与滤网尺寸成指数关系。例如在相反的产量下4.76mm滤网的切粒机滚刀所需求的功率是9.52 mm滤网的3倍。

  条料消费线老本不高,操作简便,且荡涤便捷。这对色料配混来说有其优点,由于两批不患难与共色料的更换必须彻底荡涤设施。然而,造条方法的缺陷是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。

  大少数聚合物在制成最终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。有许多不患难与共的造粒器设计,但所有造粒器可能分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的次要区别在于切粒过程工夫的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融形态聚合物从口模出现时即停止切粒,而在上游对粒料停止冷却。两种切粒系统各有其优缺陷。

  水下切粒机滚刀与气流切粒机滚刀及喷水切粒机滚刀类似,不患难与共的是它有一股颠簸的水流流过模面,而与模面间接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限度水流为度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被通过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料经过离心干燥器除去水份。

  流化床干燥器常被采用来冷却粒料。粒料沿着一个可调理的斜面溜下,而循环风机则鼓风经过这些粒料。调理斜面倾角可延伸或延长粒料在干燥器中的停留工夫。另一个通用的冷却方法是把粒料从切粒室中卸出送入一个水槽,然后用流化床干燥器或离心干燥器脱除水分。

  片料造粒是制作粒料最老的方法,可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不患难与共聚合物。

  地方式切粒机滚刀普通容积较大,电机功率通常为55kw,实用于管材、胶片、板材以及大型部件。

  切粒机滚刀的功率范围在0.37—一735.5 kw之间,但它们的工作原理都很相似。装置在转子(转速大约在400~700 r/min之间)上的切刀与装置在切料室外周的固定切刀作相对静止。切粒机滚刀普通有1至6个固定切刀,依据转子的不患难与共,转动切刀的数量可达32个。所用切粒机滚刀都在固定切刀下面装有滤网。滤网使尺寸符合要求的回用料经过,并且留下尺寸大的回用料,直到它们在切料室内被切成足够小的尺寸。

  冷切粒系统

  向心力切粒机滚刀

  典型的切粒机滚刀具备二三个或五个装置在转子上的切刀,以及一个或两个装置角度成180o的固定切刀。但是,有些型号的切粒机滚刀的转子上装有30个或更多切刀。切刀多的目标是为了保证传动安装上的应力均匀以及升高更换切刀的频率。

  向心力切粒机滚刀因为口模只利用或只有要最低水平的热量,而不是热模面切粒机滚刀,又因为是对熔融态的聚合物切粒,也不是冷切系统,而是自成一类。这类切粒机滚刀的特点是采用圆柱形口模,挤出孔沿其圆周散布。熔融的聚合物在常压下喂入。由转子上熔体的深度、转子转速和聚合物的相对密度等构成挤出压力。随着圆柱形口模随其心轴以高速旋转,向心力作用使熔融的聚合物均匀地流至口模上的各个孔口。当聚合物从挤出孔流出后,旋转的口模将流出的条料地向切粒刀。切粒刀可能用固定式的,区常按“带锯”方式使它在两个转盘上非常缓慢地转动。这样的慢转有助于使切粒刀的磨损均匀并保持低温。切下粒料后,粒料因为其自身动量的作用,沿着不断线轨迹抛入一个仓室内喷水停止冷却,然后采用类似于其余热模面切粒机滚刀所运用的方法停止干燥。

  喷水切粒机滚刀,除熔体粘度低或具备粘性的聚合物之外,实用于大少数聚合物。这类设施又称为水环切粒机滚刀,造粒速率达到 13607.77 kg/h。

  条料切粒机滚刀的利用历史几乎与片粒切粒机滚刀异样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(假设采用水冷)和切粒刀。用切粒机滚刀或齿轮泵挤出熔融的聚合物经过一个程度装置的口模而构成条料(古代化的口模通过精密机械加工,均匀加热,以产出品质稳固的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设备停止冷却,或用水浴冷却。假设采用水冷,条料需经过一个干燥段,用强迫通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。应用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。

  其它形式的成条方法可无需操作工密切监督,其办法是采用电动机驱动的有槽进料保送机,在从口模到切粒机滚刀处支承和宰割条料。这种被旋力保送的条料尺寸比较均匀,不会跌落因而报废较少。这类方法有些可使其消费才能达6803.89 kg/h,而比较起来拉伸成条方法只要约 1814.37 kg/h,由于操作工只能照管有限数目标条料。

  破碎切粒机滚刀可能对热塑性塑料边角料停止再加工,将资料造粒成适合的尺寸。许多热固性塑料和合成资料制作厂商也利用切粒机滚刀停止边角料解决和再加工。

  切刀