切粒机滚刀切粒不规则的缘由剖析及处理措施

时间:2020-02-26 浏览:

  经过查找材料和实际探索,动、定刀间隙在0.02~0.05 mm为宜。动、定刀间隙小于0.02 mm,容易打刀;但动、定刀间隙大于0.05 mm时,切粒会出现不规则的现象。

  ①前角。切削过程中,动刀刀刃受力散布情况详见图1。

  依据公式得知,随着γ角增大,总切削力F会在肯定范围内,呈余弦关系降落,并且可能减小切粒的塑性形变,改善外观质量。对于合成树脂类资料,强度、硬度并不高,而塑性较大,应抉择较大的前角。但加大前角的前提是必须保证刀具备足够的强度。

  2)定刀。由于动刀有多个刃齿,相比之动刀,定刀磨损速度要快一些。当定刀的刃口面磨损到肯定水平,切出的切粒带尖角或毛刺,影响切出粒子的外观质量,就必须换刃或修磨。

  2 成绩缘由剖析

  在刀刃切入铸带条的阶段,动、定刀对铸带条的作使劲构成力矩,并使铸带条发生转动。转过肯定角度,当该力矩与进料辊对铸带条的力矩达到平衡时,转动中止。当刀刃切入到肯定深度时,动、定刀对铸带条的作使劲大于剪切面上铸带条的阻力,剪切过程就由刀刃切入阶段过渡到相对位移滑动阶段,铸带条沿剪切面向下滑动,直到切断为止。

  上述几项处理方法实施后,切片车间的切粒机滚刀不断处于良好的工作形态。从实施效果看,咱们对成绩的剖析是正确的,措施实施的效果是良好的,保证了切粒安装运转的可靠性。

  4 处理后的效果

  1)动刀。

  1)动刀。我公司不断是外委修磨动刀,但因为对设施意识无余,未理解到前、后角度的重要性,也未对外委修磨提出角度的要求,仅是要求将刃口修磨至尖利、无缺口。前、后角度的误差,是形成切粒外观质量差的次要缘由。经过刀具消费业余厂家的校对了刀刃的前后角,使得修复后的动刀可以切出外观质量合格的切片粒子。

  ②后角。动刀后角的作用是减小摩擦。铸带条在切断瞬间,仍持续降落。铸带条与刀刃前面产生摩擦,摩擦力使得铸带条在保送过程中的不规则静止,形成乱切。由此可见,后角异样是在保证刀的强度的前提下抉择较大的角度。

  在实践消费中,假设切片边缘带有尖角,在保送物料的过程中,尖角会与保送管道壁摩擦,从而产生粉末,会形成过滤器的堵塞,给消费带来不便。

  摘 要 剖析切粒机滚刀出现切粒不规则现象的缘由。经过在定刀架和刮模板间隙中加装垫片,修复动刀前、后角,效果良好。

  5)动、定刀间隙。经过剖析可知,铸带条在剪切过程中可分为刀刃切入铸带条和铸带条相对位移滑动两个阶段。

  3 处理方法

  F2=f2+p2+2fpcos(γ+α)

  切粒机滚刀切粒不规则的缘由剖析及处理措施

  4)进料间隙。进料辊在运行时,铸带条次要依托前后进料辊间产生的摩擦力带入的。旋转的进料辊对相接触的铸带条的作使劲包括正压力和摩擦力,当此两种力小于切削力的垂直向下分力,此时铸带条在2个进料辊之间被拉动而产生相对位移的滑动,使得进料速度与切刀转速不婚配,就会形成切粒不规则的现象。要使切粒外观质量合格,就必须保证前后进料辊对铸带条的正压力足够大,产生的摩擦力,大于切削时产生的垂直向下分力。

  依据切出粒子不规则的现象,再依据以往的培修阅历,决议从以下几方面动手剖析。

  经过剖析可知,动、定刀对铸带条的作使劲的大小与铸带条抗剪切功能无关,当动、定刀间隙增大后,动、定刀对铸带条的作使劲构成的力矩会增大,铸带条转动的角度就会增大,进料辊对铸带条的平衡力矩随之增大。当动、定刀间隙过大时,铸带条拉力添加,在剪切前期,铸带条不是被剪切断的,而是被拉断的,形成切粒不规则。

  图1 切粒机滚刀动刀在切削过程中的受力情况

  经过剖析可知,正压力的产生,一是依托2台顶紧气缸对进料辊的压紧力,二是依托铸带条的压陷深度。失常切粒时,铸带条的厚度与压陷深度的差值必需要大于进料的间隙。另外,假设进料辊部分磨损重大,会形成对此处的铸带条压紧力不够,产生乱切现象。

  3)定刀架和刮模板间隙。随着动刀的屡次修磨,其外径尺寸有了较大的增加,为了保证后进料辊与刮模板的工艺间隙,使得定刀架和刮模板之间就会产生一个较大的间隙(测量>3 mm),产生夹料、乱切、切粒出现大量不规则的现象。

  图1中刀尖部受的切削力是铸带条对刀刃的反作使劲p与刀前面所受摩擦力f的合力,前角γ、后角α与p、f构成的四边形,可应用余弦定理得出切削力F:

  1.定刀机架;2.定刀;3.铸带条;4.动刀;α.动刀后角;p.铸带条对动刀的压力;γ.动刀前角;F.动刀的切削力;f.铸带条对动刀的摩擦力

  2)定刀。严厉定刀的洽购品质的把关,保证刀具的硬度和耐磨性。

  3)定刀架和刮模板间隙。当动刀外径因为修磨减小到极限尺寸时,在定刀与定刀机架之间固定加装垫片,可能根本避免因夹料产生的切粒不规则现象。