为什么切粒机滚刀切出粒子不规则?

时间:2020-02-29 浏览:

根据切粒机滚刀切出粒子不规则的景象,再根据以往的修缮教训,决定从以下几方面动手分析。
通过分析可知,正压力的发作,一是依附2台顶紧气缸对进料辊的压紧力,二是依附铸带条的压陷深度。失常切粒时,铸带条的厚度与压陷深度的差值必需求大于进料的空隙。别的,假设进料辊局部磨损严格,会造成对此处的铸带条压紧力不行,发作乱切景象。
根据公式得知,跟着γ角增大,总切削力F会在必定范围内,呈余弦联络升高,而且可以减小切粒的塑性形变,改进外观品质。对于合成树脂类资料,强度、硬度并不高,而塑性较大,应筛选较大的前角。但加大前角的条件是必须确保刀具备满足的强度。

2)定刀。因为动刀有多个刃齿,比较之动刀,定刀磨损速度要快一些。当定刀的刃口面磨损到必定水平,切出的切粒带尖角或毛刺,影响切出粒子的外观品质,就必须换刃或修磨。
图1中刀尖部受的切削力是铸带条对刀刃的反作使劲p与刀后边所受冲突力f的合力,前角γ、后角α与p、f造成的四边形,可应用余弦定理得出切削力F:
①前角。切削进程中,动刀刀刃受力分布状况详见图1。
4)进料空隙。进料辊在工作时,铸带条首要依附前后进料辊间发作的冲突力带入的。旋转的进料辊对相触摸的铸带条的作使劲蕴含正压力和冲突力,当此两种力小于切削力的笔直向下分力,此时铸带条在2个进料辊之间被拉动而发作相对位移的滑动,使得进料速度与切刀转速不婚配,就会造成切粒不规则的景象。要使切粒外观品质合格,就必须确保前后进料辊对铸带条的正压力满足大,发作的冲突力,大于切削时发作的笔直向下分力。切粒机滚刀刀片
在刀刃切入铸带条的时期,动、定刀对铸带条的作使劲造成力矩,并使铸带条发作滚动。转过必定视点,当该力矩与进料辊对铸带条的力矩达到平衡时,滚动进行。当刀刃切入到必定深度时,动、定刀对铸带条的作使劲大于剪切面上铸带条的阻力,剪切进程就由刀刃切入时期过渡到相对位移滑动时期,铸带条沿剪切面向下滑动,直到堵截中止。
5)动、定刀空隙。通过分析可知,铸带条在剪切进程中可分为刀刃切入铸带条和铸带条相对位移滑动两个时期。
F2=f2+p2+2fpcos(γ+α)
②后角。动刀后角的作用是减小冲突。铸带条在堵截刹那间,仍继续升高。铸带条与刀刃后边发作冲突,冲突力使得铸带条在保送进程中的不规则静止,造成乱切。由此可见,后角异样是在确保刀的强度的条件下筛选较大的视点。切粒机滚刀

1)动刀。
通过分析可知,动、定刀对铸带条的作使劲的巨细与铸带条抗剪切性能无关,当动、定刀空隙增大后,动、定刀对铸带条的作使劲造成的力矩会增大,铸带条滚动的视点就会增大,进料辊对铸带条的平衡力矩随之增大。当动、定刀空隙过大时,铸带条拉力减少,在剪切前期,铸带条不是被剪堵截的,而是被拉断的,造成切粒不规则。

3)定刀架和刮模板空隙。跟着动刀的多次修磨,其外径尺度有了较大的减小,为了确保后进料辊与刮模板的工艺空隙,使得定刀架和刮模板之间就会发作一个较大的空隙(丈量>3 mm),发作夹料、乱切、切粒呈现很多不规则的景象。
通过查找资料和实际探求,动、定刀空隙在0.02~0.05 mm为宜。动、定刀空隙小于0.02 mm,简略打刀;但动、定刀空隙大于0.05 mm时,切粒会呈现不规则的景象。