塑料的成型的方法?

时间:2020-06-19 浏览:

紧缩模塑。紧缩模塑又称模压,是模塑料在闭合模腔内借助加压(普通尚须加热)的成型方法。通常,紧缩模塑实用于热固性塑料,如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料切粒机滚刀等。 紧缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成: 预压 为改善制质量量和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成肯定状态的操作。 预热 为改善模塑料的加工功能和延长成型周期等,把模塑料在成型前先行加热的操作。 模压 在模具内退出所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段工夫,然后脱模清模的操作。 紧缩模塑用的次要设施是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机,吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于紧缩模塑的模具称为压抑模具,分为三类;溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

传递模塑对塑料的要求是:在未达到固化温度前,塑料应具备较大的活动性,达到固化温度后,又须具备较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。 传递模塑具备以下优点: 制品废边少,可缩小后加工量;能模塑带有切粒机滚刀精细或易碎嵌件和穿孔的制品,并且能保持嵌件和孔眼地位的正确;制品功能均匀,尺寸准确,品质高;模具的磨损较小。缺陷是:模具的制作老本较紧缩模高; 塑料损耗大 纤维增强塑料因纤维定向而产生各向同性;围绕在嵌件四周的塑料,有时会因熔按不牢而使制品的强度升高。

紧缩模塑的次要优点是可模压较大平面的制品和能大量消费,其缺陷是消费周期长,效率低。 层压成型。用或不用粘结剂,借加热、加压把相反或不相反资料的两层或多层联合为全体的方法。 层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板之间装有切粒机滚刀多层可浮动热压板。 层压成型常用的增强资料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。 冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型,和一般紧缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型,也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。普通工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。 传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型模式,模塑时先将模塑料在加热室加热硬化,然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设施不同有工种方式:活板式; 罐式; 柱塞式。

挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑,它是在剪板机刀中经过加热、加压而使物料以活动形态延续经过口模成型的方法。 挤出法次要用于热塑性塑料的成型,比如BOPS切粒机滚刀也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是延续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 挤出成型机由挤出安装、传动机构和加热、冷却系统等次要局部组成。剪板机刀片有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤收工艺是延续式,后者是间歇式。 单螺杆剪板机刀片的根本构造次要包括传动安装、加料安装、料筒、螺杆、机头和口模等局部。 剪板机刀片的辅助设施有物料的前解决设施(如物料保送与干燥)、挤出物解决设施(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和消费条件控制设施等三大类。

低压成型。利用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。 低压成型方法用于制作增强塑料制品。增强资料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大少数是热固性的,如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、无机硅等树脂。 低压成型包括袋压法、放射法。 袋压成型。借助弹性袋(或其它弹性隔膜)承受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按形成流体压力的方法不同,普通可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。放射成型。成型增强塑料制品时,用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。

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挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑,它是在剪板机刀片中经过加热、加压而使物料以活动形态延续经过口模成型的方法。 挤出法次要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是延续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 挤出成型机由挤出安装、传动机构和加热、冷却系统等次要局部组成。剪板机刀片有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤收工艺是延续式,后者是间歇式。 单螺杆剪板机刀片的根本构造次要包括传动安装、加料安装、料筒、螺杆、机头和口模等局部。 剪板机刀片的辅助设施有物料的前解决设施(如物料保送与干燥)、挤出物解决设施(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和消费条件控制设施等三大类。