折弯机模具的技术特点是什么?

时间:2021-04-23 浏览:
  折弯机模具的技术特点是什么?
 
  1.弯曲半径的缩放
 
  即使实现了“一管一模”和“多管一模”,也要控制弯曲半径。对于一根管子,无论有多少个弯曲和弯曲角度,都只能有一个弯曲半径。因为折弯机模具在折弯过程中不改变模块,所以是“一管一模”。而“多管一模”,即采用一套统一的模块将直径规格一致的不停的管子弯成不同形状的管状,这样就可以省去模块的数量。
 
  2.合适的弯曲半径值
 
  一般来说,由于管径大,弯曲半径小,弯曲时容易出现褶皱和打滑迹象,很难保证弯曲质量。因此,切管模的R值最好选择为管径的23倍。导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。
折弯机模具
  3.管式正则化
 
  在规划和布置管道时,需要停止过多的圆弧、任意曲线、复合弯头和180°以上。的弧线。圆弧过大不仅使工装笨重,还受到折弯机模具机床尺寸的限制;任意曲线和复合弯曲方案非常不公平,极大地阻碍了机械化、主动化生产,使操作人员难以脱离繁重的体力劳动;大于180。折弯机模具的弧度,无法拆模。
 
  4.适度弯曲成形率
 
  折弯机模具弯曲成形率对成形质量的重要影响有:(1)速度过快,容易造成导管弯曲部压扁,圆度达不到要求,导致导管开裂断裂;如果速度太慢,容易造成管子起皱和压块打滑,大直径的管子容易形成弯管部的下沉。根据对两个折弯机模具的大量试验,导管的弯曲率确定为机器最大弯曲率的20%-40%为宜。
 
  5.一致心轴及其位置
 
  芯棒有很多种,如圆柱芯棒、万能单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒等。心轴在支撑导管弯曲半径的内壁以防止其变形方面起着重要作用。目前,如果国产管材在机床上弯曲成型,没有芯棒很难保证质量。此外,芯轴的位置对导管的弯曲成形有积极的影响:理论上,其切线应与弯曲模的切线齐平,但大量试验证明,最好提前1~2mm,此时弯曲质量比力更可取。诚然,过多的推进会造成折弯部外壁出现所谓的“鹅头”标志。